[实用新型]软板电镀用斜向夹持飞巴

说明书

一种软板电镀用斜向夹持飞巴；其架体的上端与电镀产线传动连接，下端连设有连接板，连接板上水平间隔设有多个电镀夹子；各电镀夹子均包括主体和夹头，主体竖直连设于连接板下端，夹头连设于主体下端；电镀夹子的夹头沿竖直方向偏转一角度设置，构成夹头中心线与主体中心线具有一夹角。本实用新型能够有效缩短软板两侧板边的夹点与软板两侧边的距离，使软板的支撑强度得到提高，板面因此不易褶皱；大大增加了夹子与PCB软板的接触面积，提高了对软板夹持的可靠性；不影响操作人员的视线，减少了安全隐患；保证了各夹点排布的均衡性，提高了软板夹持稳定性，不易滑动而能达到理想的导电性能。

技术领域

本实用新型涉及PCB软板的电镀，具体涉及一种软板电镀用的斜向夹持飞巴。

背景技术

在印刷电路板（PCB）的电镀过程中，通常需要使用电镀移载挂架（俗称“飞巴”）对待电镀的PCB板进行夹持定位，并在电镀产线（VCP）中进行移载电镀工作。

通常，各所述飞巴需要通过多个电镀夹子对PCB板进行夹持，现有的电镀夹子均垂直于水平面设置，其主体及夹头在同一垂直直线上。上述现有技术存在以下不足：

一、在夹持PCB软板时，受各电镀夹子的装配位置限制，软板左右两侧板边分别与临近的夹点具有较长距离，由于在电镀过程中为提升电镀效果会有液体喷流，较长的距离将导致板片强度不足，进而发生褶皱，从而造成板面报废；

二、为避免电镀时板面褶皱报废，常采用正面开夹的方式，但此方法会导致开夹装置阻碍操作人员的视线，并且因有机械运动容易存在安全隐患；

三、受各电镀夹子的装配位置限制，各电镀夹子的夹点在水平方向上布置不均衡，导致软板定位不牢，易发生滑动，从而无法使其达到理想的导电性能，最终影响电镀效果，甚至导致电镀报废的产生。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种软板电镀用斜向夹持飞巴。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种软板电镀用斜向夹持飞巴；包括一架体，该架体的上端沿水平方向与一电镀产线的移载轨道传动连接；架体的下端连设有一连接板，该连接板平行于所述移载轨道；

所述连接板上沿水平方向间隔布置有多个电镀夹子，用于夹持定位至少一PCB软板；各所述电镀夹子均由主体和夹头两部分组成，所述主体竖直连设于所述连接板的下端，所述夹头连设于主体的下端；各电镀夹子的夹头沿同一水平方向等距离间隔排列；

其中，各所述电镀夹子的夹头沿竖直方向偏转一角度设置，构成其夹头中心线与主体中心线具有一夹角，该夹角为锐角；并且相邻两所述电镀夹子的夹头的偏转角度相同，偏转方向相反。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述电镀夹子的数量为大于或等于四个的偶数个，相邻两所述电镀夹子沿水平方向对称布置于所述连接板上。

2．上述方案中，所述电镀夹子成组设置，相邻两组电镀夹子对称布置于所述连接板的中部。一组电镀夹子包括至少两个电镀夹子，一组电镀夹子加持定位一所述PCB软板。

3．上述方案中，位于最两侧的电镀夹子的夹头均朝外偏转，位于中间的两电镀夹子的夹头均朝内偏转。

4．上述方案中，所述架体的上端通过齿轮与传动链与所述电镀产线传动连接，并滑动挂扣于所述移载轨道上。

本实用新型的工作原理及优点如下：