[实用新型]一种新型的硬化膜

说明书

本实用新型涉及一种新型的硬化膜，包括基材层，所述基材层一面涂布有压敏胶层，另一面设置有第一硬化层、抗静电涂层和第二硬化层，所述第一硬化层表面形成有凹槽，所述抗静电涂层嵌入所述凹槽中，所述第二硬化层与第一硬化层扣合形成封闭结构。该硬化膜采用辊涂方式实现，通过UV‑A波段紫外光固化，第一硬化膜与第二硬化膜的整体厚度达到3‑4um，耐磨次数达到1000次循环以上，可广泛应用在手机屏幕保护膜上。

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，特别是涉及新型的硬化膜。

背景技术

目前市面上的硬化膜性能较为单一，普通的硬化膜受限于HC涂料很难把防雾、抗静电、高耐磨几个功能集中在一起实现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型的硬化膜，包括基材层，所述基材层一面涂布有压敏胶层，另一面设置有第一硬化层、抗静电涂层和第二硬化层，所述第一硬化层表面形成有凹槽，所述抗静电涂层嵌入所述凹槽中，所述第二硬化层与第一硬化层扣合形成封闭结构。

进一步的，所述第一硬化层和第二硬化层均为通过紫外光固化的丙烯酸树脂构成。

进一步的，所述基材层为PET薄膜。

进一步的，所述第一硬化层固化于所述基材层的电晕面上。

进一步的，所述压敏胶层表面贴合有离型膜。

进一步的，所述第一硬化膜与第二硬化膜的整体厚度为3-4um。

本实用新型的工作原理为：采用特殊的紫外光固化丙烯酸树脂，其中丙烯酸树脂中包含亲水型基团，具备良好的亲水性能，能实现防雾功能；通过将硬化层分为第一硬化层、第二硬化层相互扣合的结构，将离子型抗静电剂固化为涂层夹在两硬化层之间，能实现抗静电功能，同时该硬化膜还具备很强的耐摩擦性能。

本实用新型的有益效果为：该硬化膜采用辊涂方式实现，通过UV-A波段紫外光固化，第一硬化膜与第二硬化膜的整体厚度达到3-4um，耐磨次数达到1000次循环以上，可广泛应用在手机屏幕保护膜上。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种新型的硬化膜结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种新型的硬化膜，包括基材层1，所述基材层1一面涂布有压敏胶层2，另一面设置有第一硬化层3、抗静电涂层4和第二硬化层5，所述第一硬化层3表面形成有凹槽，所述抗静电涂层4嵌入所述凹槽中，所述第二硬化层5与第一硬化层3扣合形成封闭结构。

进一步的，所述第一硬化层3和第二硬化层5均为通过紫外光固化的丙烯酸树脂构成。

进一步的，所述基材层1为PET薄膜。

进一步的，所述第一硬化层3固化于所述基材层1的电晕面上。

进一步的，所述压敏胶层2表面贴合有离型膜6。

进一步的，所述第一硬化膜与第二硬化膜的整体厚度为3-4um。

本实用新型的工作原理为：采用特殊的紫外光固化丙烯酸树脂，其中丙烯酸树脂中包含亲水型基团，具备良好的亲水性能，能实现防雾功能；通过将硬化层分为第一硬化层3、第二硬化层5相互扣合的结构，将离子型抗静电剂固化为涂层夹在两硬化层之间，能实现抗静电功能，同时该硬化膜还具备很强的耐摩擦性能。

本实用新型的有益效果为：该硬化膜采用辊涂方式实现，通过UV-A波段紫外光固化，第一硬化膜与第二硬化膜的整体厚度达到3-4um，耐磨次数达到1000次循环以上，可广泛应用在手机屏幕保护膜上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。