[实用新型]钳瓶机构稳定装置

说明书

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工处理技术领域，公开了生产过程中的钳瓶机构稳定装置，包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。本实用新型通过设置长度可调的牵引组件来连接钳瓶机构和外部固定建筑或设备主体，利用牵引组件对钳瓶机构进行拉紧，保证钳瓶机构的稳定可靠性，提高了玻璃瓶的良品率。因此，本实用新型适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工处理技术领域，主要涉及生产过程中的钳瓶机构稳定装置。

背景技术

在玻璃瓶的生产加工过程中，熔融状态的玻璃液原料通过注料机构注入胚模中进行浇筑成型，并进行切口、吹瓶等处理工艺，在多个工艺切换时，钳瓶机构通过一夹持臂将初模夹持住，并通过带动夹持臂转动将初模在不同的机构中切换、翻转等；夹持臂承受初模以及瓶口的口模的重量，在运动的过程中夹持臂受力较大，因而钳瓶机构容易发生晃动和位移，影响前后工艺切换衔接的精确度，导致初模加工后出现瓶口裂纹及瓶身轴偏差等缺陷。

对钳瓶机构进行稳定是解决该问题的重要措施，解决措施的其中之一是消除多个钳瓶机构之间运动的同步性，减少多个钳瓶机构产生共振导致的振动影响；另一措施是对钳瓶机构进行加固，使钳瓶机构在与运行中的稳定性更好，不出现运动偏差，保证加工的精确性。当并行设置多个钳瓶机构同时运作时，已经对其运动进程进行调整使得同步性下降，减少了共振；而对钳瓶机构的加固则体现在底部安装处，通过预埋、螺栓加固等方式实现固定，但效果并不理想。

因此，现有的钳瓶机构加固结构还存在明显的不足，需要对稳定钳瓶机构的结构进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了钳瓶机构稳定装置，旨在通过将钳瓶机构拉紧，使钳瓶机构不发生往复的晃动，保持运作过程的平稳可靠，使初模加工过程的精确度更高，降低玻璃瓶初模的缺陷率。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

钳瓶机构稳定装置，包括长度可调的牵引组件，牵引组件的一端铰接牵引座，牵引座通过螺栓连接固定于外部建筑或设备主体；牵引组件的另一端铰接有牵引板，牵引板通过螺栓连接至钳瓶机构。

上述公开的稳定装置，通过牵引组件对钳瓶机构进行拉紧，使钳瓶机构在运行中保持稳定可靠，初模的加工过程中精密度更高，加工得到的玻璃瓶成品率更高。牵引组件设置为可长度可调，目的在于对钳瓶装置进行维修和调整时，钳瓶机构的位置可能发生移动，则牵引组件长度调整后能适应钳瓶机构位置的改变，兼容性更好。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引组件进行优化，牵引组件长度的调整可通过多种方式实现，作为其中一种可行的选择，所述的牵引组件包括相互贴合的第一拉板和第二拉板，所述第一拉板上设置有连接槽，所述第二拉板上间隔设置有若干连接孔，连接孔与连接槽的位置对应；且连接槽内至少设有两根紧固螺栓，紧固螺栓依次穿过连接槽和连接孔并将第一拉板和第二拉板紧固。

进一步的，对上述技术方案中公开的连接槽进行优化，连接槽用于调整第一拉板和第二拉板的连接位置，实现牵引组件长度的调整。作为一种可行的选择，所述的连接槽数量至少为二，连接槽平行设置且沿第一拉板和第二拉板的长度方向延伸。

再进一步，对上述技术方案中公开的连接孔进行优化，连接孔与连接槽的位置对应，且对应同一条连接槽的连接孔数量大于一，作为一种可行的选择，所述的连接孔的数量至少为三，连接孔的排布方向与连接槽的延伸方向相同。

进一步的，对上述技术方案中公开的牵引座进行优化，所述的牵引座包括第一铰接部和第一固定部，所述第一铰接部与第一拉板铰接，所述第一固定部与外部建筑或设备主体连接紧固。