[实用新型]一种玻璃水壶壶身成型控制系统

说明书

本实用新型公开了一种玻璃水壶壶身成型控制系统，包含电源，电源与PLC可编程控制器电连接，PLC可编程控制器分别与第一空气泵、第二空气泵、冷水泵、主电机、摆动吸头伺服电机及剪料刀伺服电机电连接；第一空气泵与差动箱连通，差动箱与真空换向阀及压头气缸连通，压头气缸与压头总成连接，吸头总成通过麻花键总成与摆动吸头伺服电机连接；第二空气泵与机械阀连通，机械阀与摆动挡料块气缸连通，摆动挡料块气缸与摆动挡料块总成连接；所述冷水泵分别与吸头总成及压头总成连通；本实用新型采用伺服电机驱动吸头总成转移玻璃料饼，吸头总成在来回运动平稳、运动位置精度高，提高了玻璃制品的成型率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃水壶壶身生产控制技术领域，特别涉及一种玻璃水壶壶身成型控制系统。

背景技术

目前，玻璃壶身成型控制系统通常由PLC可编程控制器、空气泵、冷水泵、主电机、吸头旋转气缸及剪料气缸等组成；其中PLC可编程控制器用于控制空气泵、冷水泵、主电机、吸头旋转气缸及剪料气缸的工作状态；吸头旋转气缸用于驱动吸头总成的吸头摆动臂将玻璃料饼转送到玻璃壶身吹机的工作台上；剪料气缸用于驱动剪料刀总成上的玻璃熔料剪料刀完成玻璃熔料的裁剪工作。而现有的玻璃壶身成型控制系统采用吸头旋转气缸驱动吸头摆臂摆动来带动吸头总成完成的玻璃料饼送料的转移工作，在缸通气或断气的瞬间，会产生较大的振幅，使气缸发生晃动，容易造成吸头摆臂的摆动过程不稳，导致吸头总成在压制玻璃熔料时的压料工位和与吹机工作台相衔接时的落料工位定位不准，以至于造成压制成型的料饼出现厚薄不均和放置在吹机工作台上位置出现位置偏差等问题，最后导致在吹制成型的过程中，玻璃制品会出现气泡、裂纹或壁厚不均匀等情况，进而降低了玻璃制品的成品合格率。

实用新型内容

为了克服背景技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种一种运行稳定、成品合格率高的玻璃水壶壶身成型控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃水壶壶身成型控制系统，包含电源、PLC可编程控制器、第一空气泵、第二空气泵、冷水泵、主电机、摆动吸头伺服电机、剪料刀伺服电机、机械阀、真空换向阀及差动箱；

所述电源与PLC可编程控制器电连接，所述PLC可编程控制器分别与所述第一空气泵、第二空气泵、冷水泵、主电机、摆动吸头伺服电机及剪料刀伺服电机电连接；

所述第一空气泵通过第一气管与差动箱连通，所述差动箱通过第二气管和第三气管分别与真空换向阀及压头气缸连通，所述真空换向阀通过第四气管与吸头总成连通，所述压头气缸通过活塞杆与压头总成呈竖直升降连接，所述吸头总成通过麻花键总成与所述摆动吸头伺服电机呈水平摆动连接；

所述第二空气泵通过第五气管与机械阀连通，所述机械阀通过第六气管和第七气管与摆动挡料块气缸连通，所述摆动挡料块气缸通过摆动轴与摆动挡料块总成呈水平摆动连接；

所述冷水泵通过水管分别与吸头总成及压头总成连通；

所述主电机设有三个输出轴，其中一个输出轴与玻璃熔炉箱连接，另一个输出轴与差动箱连接，再一个输出轴与玻璃壶身吹机连接；

所述剪料刀伺服电机与剪料刀总成连接，所述剪料刀总成与玻璃熔炉箱的出料口相对；

所述玻璃熔炉箱、剪料刀伺服电机与剪料刀总成均设置在吸头总成与压头总成的进料侧，所述摆动挡料块总成及玻璃壶身吹机均设置在吸头总成与压头总成的出料侧；

当吸头总成摆动到初始工位时，所述吸头总成与压头总成正对；

当吸头总成摆动到终端工位时，所述吸头总成与玻璃壶身吹机上设有的玻璃壶身成型台正对。