[实用新型]一种新型热管式余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀。本实用新型所述的一种新型热管式余热锅炉，烟气预热以提高锅炉的加热效率,同时烟气可循环避免余温烟气未被回收直接排出，进而提高烟气的利用率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉领域，特别涉及一种新型热管式余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，热管式余热锅炉是余热锅炉的一种，其是利用一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)的远离来传递热量的装置。

现有的热管时余热锅炉，传入传热腔内部的烟气与热管的加热段接触使得热管内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段液化放出大量的热，进而提高加热锅炉的热量，烟气经管道输送过程中其自身温度有所损失，进而与热管接触时未能放出大量的热量，进而影响因锅炉的加热效率，此外，烟气经过传热腔吸收热量后排出传热腔时仍具有一定的热量，而这部分的热量未被回收直接排出，导致资源的一定浪费，不利于提高烟气的利用率，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型热管式余热锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热管式余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀，所述预热腔与余热回收腔的顶部外表面均嵌合有通风机，所述余热回收腔靠近法兰盘的一侧侧壁焊接有第一连接管，所述传热腔的内顶壁固定连接有固定座，所述传热腔的内部横向设置有两个隔板，所述传热腔的内部垂直设置有多个热管，所述预热腔与余热回收腔的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热腔包括加热片、过滤网、抽风机以及第二连接管，所述预热腔的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片，所述预热腔远离烟气入口的一侧内侧壁嵌合有过滤网，所述过滤网的内部嵌合有抽风机，所述预热腔远离烟气入口的一侧侧壁焊接有第二连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热管包括连接件、加热段、翅片以及冷却段，所述连接件嵌合于隔板的内部，所述连接件的两端分别设有加热段以及冷却段，且冷却段靠近连接件靠近锅炉的一端，所述加热段的外表面焊接有多个所述翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述隔板关于传热腔的垂直中轴线对称设置，且两个隔板之间的夹角为一百二十度，两个所述隔板靠近传热腔的垂直中轴线的一端设有排水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管与第二连接管分别与传热腔两端的法兰盘固定连接，所述预热腔与余热回收腔分别通过第二连接管与第一连接管与传热腔固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：