[实用新型]一种烟花内筒烟火药填充装置

说明书

本实用新型涉及一种烟花内筒烟火药填充装置，包括机架、接料机构、下料机构、驱动机构和转轴，所述接料机构包括填料盘，所述填料盘包括基板，所述转轴穿接所述接料机构并可带动所述基板转动，所述基板设有多个定量盘，所述定量盘设置有多个竖向设置并具有预定容量的定量孔，所述填料盘的下部设有活门，所述下料机构包括支架和填药件，所述填药件设有多个竖向设置的下料孔，所述填药件可拆卸式连接在所述支架的预定位置，所述机架设有滑轨，所述支架设有运动件，所述运动件可沿所述滑轨移动并带动所述下料机构插入机架内或抽出至机架外，并可固定在所述机架的预定位置。本实用新型可提高烟花内筒填药机械的装卸的效率。

技术领域

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种烟花内筒烟火药填充装置。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；在烟花内筒的填药过程中，需要根据不同型号或类型的烟花筒饼而更换填药的部件，以往需要花费大量的时间拆卸较多的零部件后才能拆卸该部件，而且安装后为保证对其与接料机构的定量孔对其防止漏药，还需要多次校准，效率低下。

综上所述，亟需提供一种可提高烟花内筒填药机械的装卸的效率的烟花内筒烟火药填充装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高烟花内筒填药机械的装卸的效率，提高生产效率的同时保证生产安全性的烟花内筒烟火药填充装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花内筒烟火药填充装置，包括机架、接料机构、下料机构、驱动机构和转轴，所述接料机构包括填料盘，所述填料盘包括基板，所述转轴与驱动机构的输出轴相连，所述转轴穿接所述接料机构并可带动所述基板转动，所述基板设有多个定量盘，所述定量盘设置有多个竖向设置并具有预定容量的定量孔，所述填料盘的下部设有活门，所述活门包括开闭机构，所述填料盘转动到预定位置时至少一个定量盘位于所述活门的上方，所述下料机构设置在所述活门的下方，所述下料机构包括支架和填药件，所述填药件设有多个竖向设置的下料孔，所述填药件可拆卸式连接在所述支架的预定位置，所述机架设有滑轨，所述支架设有运动件，所述运动件可沿所述滑轨移动并带动所述下料机构可插入机架内或抽出至机架外并固定在所述机架的预定位置。

如此，本实用新型用于烟花内筒烟火药的填充，工作过程中，定量孔中填充有定量的烟火药，下部的活门打开，由于填药件下料孔的上部的分布与所述定量孔的分布相对应，此时烟火药从定量孔底部穿过所述活门落至接料盘上部，然后落入对应的下料孔中，然后流入烟花筒饼的每个内筒的填药孔中，实现烟花内筒的烟火药的填充，可实现填充过程均匀定量，提高产品的质量和合格率。本实用新型下料机构插入机架内可进行下料，当需要根据不同种类的烟花烟筒饼进行下料时，可抽出至机架外，更换不同类型的填药件，然后将其推入机架内进行下料，可提高烟花内筒填药机械的装卸的效率。

进一步的技术方案是，所述机架设有导向块，所述导向块向上倾斜设置，所述机架设有提升锁固件，所述提升锁固件可提升所述下料机构使得所述运动件与所述滑轨脱离并将所述下料机构固定在预定位置。导向块和提升锁固件的设置，一方面可将所述下料机构与机架固定，另一方面将下料机构提升，使得运动件与轨道脱离，防止烟火药的填充过程中由于振动使得运动件和滑轨之间发生摩擦而产生静电，保证施工安全。

所述运动件可以是滑轮。