[实用新型]一种烟气混合处理装置

说明书

本实用新型公开一种烟气混合处理装置，包括内径较小的内混气管和内径较大的外混气管，内混气管具有第一进气口和第一出气口，外混气管具有第二进气口和第二出气口，外混气管的侧壁上开设有安装孔，内混气管穿过安装孔插设安装于外混气管，且部分管段显露于外混气管外，以使第一进气口和第一出气口分别位于外混气管的外部和内部，内混气管置于外混气管内的部分管段的侧壁上开设有多个流通孔；本实用新型的技术方案中，通过插装于外混气管的内混气管上开设的多个流通孔，使由第一进气口输入的高浓度烟气通过多通道与由第二进气口输入的低浓度烟气快速均匀混合，烟气运行阻力小，从而提高了烟气混合效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气混合处理技术领域，特别涉及一种烟气混合处理装置。

背景技术

冶炼烟气制酸的基本原理将精矿中的硫发生化学反应，产生二氧化硫烟气，经净化处理二氧化硫与氧气在触媒催化剂的作用下，生成三氧化硫，进而用浓酸吸收后生成硫酸。铜的冶炼一般有熔炼、转炉吹炼和阳极炉精炼等几个个工序，每个工序产生的二氧化硫浓度不一样。一般是每个工艺有单独的一根烟气道输。在烟气进吸收塔之前，不同的浓度的烟气进行混合，确保进入吸收塔的烟气二氧化硫浓度均衡。一般是将两种烟气通过输气管同时输进一个密闭的混烟室，让其自由扩散。这种混烟室比输气管道扩大许多倍，在这种自由扩散情况下，要达到均衡，需要很长时间，且混烟室的扩散面积相较于输气管道突然扩大，也增加了烟气的运行阻力。

基于目前普通的混烟室混烟效率低下，效果较差，烟气运行阻力大，发明一种简易混烟装置是非常有意义的。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种烟气混合处理装置，旨在解决现有混烟室混烟效率低下，效果较差，烟气运行阻力大的问题，提供一种烟气混合均匀，混烟效率高，且结构简单，占用空间小，操作方便，成本低廉的烟气混合处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种烟气混合处理装置，包括内径较小的内混气管和内径较大的外混气管，所述内混气管具有第一进气口和第一出气口，所述外混气管具有第二进气口和第二出气口，所述外混气管的侧壁上开设有安装孔，所述内混气管穿过所述安装孔插设安装于所述外混气管，且部分管段显露于所述外混气管外，以使所述第一进气口和第一出气口分别位于所述外混气管的外部和内部，所述内混气管置于所述外混气管内的部分管段的侧壁上开设有多个流通孔。

优选地，所述第二出气口与所述第一出气口间隔设置，且两者的间距为S，2m≤S≤4m。

优选地，所述内混气管包括部分显露于所述外混气管外的内进气管段、置于所述外混气管内且连接于内进气管段的内混气管段、以及置于所述外混气管内且连接于内混气管段的内出气管段，所述多个流通孔开设于所述内混气管段的侧壁。

优选地，所述内进气管段呈弧形管段设置，且弧形管的开口形成所述第一进气口。

优选地，所述内出气管段呈管径渐缩的锥形管设置，且内出气管段的开口形成第一出气口。

优选地，所述外混气管包括外混气管段、连接于外混气管段两端的外进气管段和外出气管段，所述安装孔开设于所述外进气管段的侧壁。

优选地，所述外进气管段和外出气管段均呈管径渐缩的锥形管设置，且外进气管段的开口形成第二进气口，外出气管段的开口形成第二出气口。

优选地，所述内混气管的内壁面和外壁面分别设有内导流板和外导流板，所述内导流板的边缘与所述内混气管的内壁面固定连接，所述外导流板的边缘与所述外混气管的内壁面固定连接。

优选地，所述内导流板和外导流板均呈螺旋板设置。

优选地，所述多个流通孔位于所述内导流板和外导流板两者的螺旋叶片错开的位置。