[实用新型]一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆

说明书

本实用新型提供了一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，所述炉胆内设有连接件和导流筒，所述炉胆包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件用于连接炉胆与导流筒，所述导流筒的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉胆包括底部和头部，所述炉胆的底部向炉胆的头部内凸。本实用新型中采用波纹形状的炉胆能增强抗变形能力，在保证强度前提下可以减薄20％的炉胆壁厚，波纹耐热钢结构减轻了炉胆的重量，并且降低紫铜管退火过程能源的消耗。

技术领域

本实用新型属于紫铜管加工热处理设备领域，具体涉及一种紫铜管卧式真空退火炉。

背景技术

现有技术中具有气流循环的真空退火炉，或通有氮气气氛的真空炉，炉胆通常采用不锈钢平板结构，由于需要长期在高温状态下工作，热应力变形非常大，不仅影响紫铜管坯退火性能，而且导致炉胆的使用寿命较短。

而且现有的真空退火炉中的气体流动层状流动，换热能力较差；现有技术中的炉胆采用平板筒式结构，换热面积较小，不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服背景技术所述的缺点，设计一种热效率高、抗变形大的卧式真空退火炉胆，并且能够确保炉胆使用寿命更长。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，所述炉胆(2)内设有连接件(3)和导流筒(4)，所述炉胆(2)包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件(3)用于连接炉胆(2)与导流筒(4)，所述导流筒(4)的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉胆(2)包括底部(1)和头部，所述炉胆(2)的底部(1)向炉胆(2)的头部内凸。

进一步，所述导流筒(4)与炉胆(2)的内壁的间距为40mm，所述炉胆(2)的壳体采用耐热钢波纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中采用波纹形状的炉胆能增强抗变形能力，在保证强度前提下可以减薄20％的炉胆壁厚，波纹耐热钢结构减轻了炉胆的重量，并且降低紫铜管退火过程能源的消耗；圆形导流筒与波纹耐热钢炉胆的氮气形成热阻，可以在冷却过程延长炉胆里面紫铜管的保温时间，确保炉胆内部铜管性能均匀；底部采用内凸结构，热循环气流到达炉胆底部时发生气流反射，强迫气体流动由层状改变为紊流状态，提高了退火炉胆的换热能力，改善了炉内温度的均匀性；采用圆形导流筒与波纹耐热钢炉胆连接的结构，克服了导流筒自身板厚等温度及热应力和变形的差异，使之互相约束。

附图说明

图1为本实用新型所描述的一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆的剖视图。

图2为本实用新型所描述的一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆的另一种剖视图。

附图标记说明：

图中包括，炉胆底部1，炉胆2，连接件3，导流筒4。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，一种紫铜管卧式真空退火炉炉胆，所述炉胆2内设有连接件3和导流筒4，所述炉胆2包括壳体，所述壳体为波纹结构，所述连接件3用于连接炉胆2与导流筒4，所述导流筒4的外壁为外径相同的碳钢板，所述炉胆2包括炉胆底部1和头部，所述炉胆底部1向炉胆2的头部内凸。

作为优选而非限定，所述导流筒4与炉胆2的内壁的间距为40mm，所述炉胆2的壳体采用耐热钢波纹结构。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。