[实用新型]端面驱动夹具

说明书

本申请公开了端面驱动夹具，包括夹持台、驱动销及推杆，所述驱动销及推杆均滑动安装于夹持台上，所述驱动销用于顶紧工件的端面，所述推杆用于推动驱动销顶尖工件的端面。本实用新型具有如下有益效果：将传统的夹持固定转变为顶紧工件的两端面固定，使得工件不存在无法加工的夹持部位，同时无需二次夹装，加工精度与加工效率大幅提高；加工过程中不会出现基准不重合误差的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工夹具领域，尤其涉及一种端面驱动夹具。

背景技术

对于圆轴类工件(工件的两端都是一般是设置有中心孔的，中心孔位于工件的轴心线上)的加工目前常用的夹持方式是卡盘(或鸡心夹头拔杆) 夹持，卡盘夹持方法(鸡心夹头拔杆与卡盘夹持方法类似)如附图1所示，卡盘(4)固定安装在机床主轴连接法兰(2)，工件(5)一端夹紧在卡盘(4)内，工件(5)另一端被机床尾座(3)的尾座顶尖(6)顶紧(尾座顶尖(6)的尖锥部分插入工件(5)的中心孔内)，同时安装在机床上的动力杆(1)可以用来调整工件(5)与卡盘(4)之间的夹持长度。(此段可删除)

上述夹持方式存在以下缺陷，即夹持部位不能加工，需要掉头二次装夹再进行加工，加工效率低；圆轴加工后加工部位相对零件两端中心孔跳动精度不能保证加工精度不能保证。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种端面驱动夹具。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种端面驱动夹具，包括夹持台、驱动销及推杆，所述驱动销及推杆均滑动安装于夹持台上，所述驱动销用于顶紧工件的端面，所述推杆用于推动驱动销顶紧工件的端面。

本装置中通过驱动销来顶紧工件的侧面，由于不像卡盘那样是夹持工件，不存在夹持部位，自然也就不存在夹持部位不能加工的情况，同时无需二次夹装，加工精度与加工效率大幅提高。

本装置将传统的夹持固定转变为顶紧工件的两端面固定，使得工件不存在无法加工的夹持部位，同时同时无需二次夹装，加工精度与加工效率大幅提高。

可选的，还包括中心定位顶尖，所述中心定位顶尖设置于夹持台上，所述中心定位顶尖用于跟工件上的中心孔相配合定位。

传统的卡盘夹持还存在第二个问题，即卡盘夹持基准不是加工工件的中心孔，以夹持的外径定心，存在基准不重合误差的问题。本装置中通过设置中心定位顶尖，使得中心定位顶尖顶紧位于工件中心处的中心孔，这样就保证了在加工过程中不会出现基准不重合误差的问题。具体中心定位顶尖通过螺栓固定设置于夹持台上。

可选的，所述驱动销由有多个，且驱动销分布于中心定位尖端的四周沿。

可选的，还包括浮动补偿机构，所述浮动补偿机构固定设置于推杆上，所述浮动补偿机构用于使每个驱动销均顶紧工件的端面。

可选的，还包括导向顶丝，所述导向顶丝设置于夹持台上，所述推杆及驱动销均与导向顶丝接触，所述导向顶丝用于阻止推杆及驱动销再滑动时发生偏转。

所述导向顶丝有多个，每个驱动销及推杆均与一个导向顶丝接触，推杆在滑动过程中导向顶丝严格限制推杆发生偏转；但是驱动销需要滑动顶紧工件，在顶紧工件转动过程驱动销会承受较大的力，所以驱动销会发生一定角度(角度值较小)的偏转，导向顶丝的存在可以保证驱动销的偏转幅度非常小，相当于几乎没有偏转，同时使得驱动销具有更好的自适应性。

可选的，还包括止退结构，所述止退结构设置于推杆上，所述止退结构用于阻止推杆完全滑进夹持台内。

具体止退结构是止退螺母。

可选的，所述夹持台上设置有螺栓孔，夹持台通过所述螺栓孔与机床主轴连接法兰相配合固定。