[实用新型]万向受力内平插接式钻杆接头连接装置

说明书

万向受力内平插接式钻杆接头连接装置，涉及杆件连接技术领域，用于同轴连接待连接杆件一和待连接杆件二，其由异形传力镶块及自复位挡块机构组成；异形传力镶块内嵌于待连接杆件一和待连接杆件二之间形成的与其形状相吻合的凹槽区域内将二者连接起来，自复位挡块机构对异形传力镶块进行限位固定；本实用新型适用范围广、可反复拆装且拆卸方便；正反向均可传递较大轴力和扭矩，保证两轴类零件在任何运动中连接可靠；空心轴类零件连接时可不改变两连接件的内外壁直径大小；在传递扭矩过程中，依靠异形传力镶块和排布方式对受力进行分解，无应力集中；加工步骤较少，不受外界温度、湿度影响，可在复杂环境下使用的杆件连接机构及方法。

技术领域

本实用新型涉及杆件连接技术领域，特别涉及一种万向受力内平插接式钻杆接头连接装置。

背景技术

包括钻井工程中的钻杆在内的许多机械杆件的连接结构问题是工业设计和生产中一个常见且重要的问题。现有的连接方式各自都有一定的缺点和使用的局限性。如螺钉连接不适用于具有不规则表面的零件，且螺钉的大小选用可能干涉机械结构，占用壁厚较大；铆接固定时承受外力有限，且当用于空心类零件连接时内外壁可能产生机械形变；螺纹连接只能承受单方向力矩，无法承受反向力矩；卡钩连接增大了零件的原本尺寸；焊接可能会使薄壁类零件预热后产生受热变形，并且不可拆卸；胶接可承受外力较小，且受温度湿度影响较大；胀接不宜准确控制胀接扭矩，过大的内壁应力会加剧应力腐蚀倾向，甚至产生疲劳脱层；销接不宜或无法承受垂直于键方向的外力等。

因此，针对于目前的钻杆等机械杆件的连接方式现状，亟需一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有连接方法各自的缺点和使用局限性，提供了一种万向受力内平插接式钻杆接头连接装置，适用范围广，克服了多数现有连接方式的缺点，且加工制造工艺少，连接可靠。

具体本实用新型采用如下的技术方案：万向受力内平插接式钻杆接头连接装置，所述连接装置用于同轴连接待连接杆件一和待连接杆件二，其特征在于：其由异形传力镶块及自复位挡块机构组成；

所述待连接杆件一的下部外侧开设有限位卡槽一，待连接杆件一的下部内侧开设有凹槽一，且凹槽一的凹陷形状与异形传力镶块位于分界线以上部分的形状相同，所述分界线为待连接杆件一和待连接杆件二连接处；

所述异形传力镶块的形状呈两头宽中间窄，异形传力镶块内嵌于待连接杆件一和待连接杆件二形成的凹槽区域内，该凹槽区域由凹槽一和凹槽二构成，异形传力镶块位于分界线以上部分设置在待连接杆件一的凹槽一中，异形传力镶块位于分界线以下部分设置在待连接杆件二的凹槽二中；

所述自复位挡块机构包括挡块和复位弹簧，复位弹簧置于限位卡槽二内，复位弹簧的上部设置有挡块，挡块的下部一部分置于限位卡槽二内，挡块的上部一部分置于限位卡槽一内，挡块上部设有粗糙段；

所述待连接杆件二的上部通过异形传力镶块和自复位挡块机构配合与待连接杆件一同轴连接，待连接杆件二的上部外侧开设有限位卡槽二，待连接杆件二的上部内侧设置有凹槽二，且凹槽二的凹陷形状与异形传力镶块位于分界线以下部分的形状相同。

所述异形传力镶块的形状为工字型。

所述异形传力镶块为为两个梯形短边重合组成的块状体。

所述异形传力镶块的形状为双曲线型。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型适用于有一定厚度的正反轴向和周向受力的任何轴类零件连接，可反复拆装且拆卸方便；正反向均可传递较大轴力和扭矩，保证两轴类零件在任何运动中连接可靠；空心轴类零件连接时可不改变两连接件的内外壁直径大小；在传递扭矩过程中，依靠异形传力镶块和排布方式对受力进行分解，无应力集中；加工步骤较少，不受外界温度、湿度影响，可在复杂环境下使用。

附图说明