[实用新型]一种热场均布式竖直热解炉

说明书

本实用新型涉及一种热场均布式竖直热解炉。一种热场均布式竖直热解炉，包括炉体、进料口及出料口；炉体内依次设有收气槽、分料墙及热解池；收气槽包括连通的排气管及集气罩；排气管与集气罩连接的一端位于炉体内，另一端伸出炉体外；热解池设置于炉体底部，包括与炉体底部垂直且围成一周的热解边墙，热解边墙内有热解柱，热解边墙、热解柱上与柱头连接的一端均设有布气孔；还包括支撑墙，支撑墙内设气道，气道设有进气口，气道与热解柱上的布气孔连通；还包括分料器。本实用新型将热解气尽可能多的收集后通过排气管导出炉体外。在热解池内设热解柱，使原煤在较短时间内可达到中低温热解温度，缩短热解停留时间，提高单炉生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种热场均布式竖直热解炉，属于低变质煤分级分质利用技术领域。

背景技术

2015年以来，国家对煤炭开发利用出台了系列政策，《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》、《国家“十三五”规划纲要》、《国家能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》、《煤炭工业十三五规划》、《煤炭深加工产业示范十三五规划》等文件，越来越重视煤热解产业。国家从油品安全战略较多考虑，主要是想从丰富的低阶煤提取油气资源，做到将煤“吃干榨尽”，保障国家能源安全，同时兰炭产品可助推雾霾的治理。

榆林是兰炭的故乡，截止2017年，榆林共有兰炭企业90多家，已建成兰炭产能5800万吨，实际年生产兰炭3143万吨（神木建成产能3150万吨，实际年产兰炭2200万吨），其产能与产量分别占全国的60%和50%以上，目前煤热解工艺技术主要是内热式直立炉，如中国专利CN100532501C，主要利用内燃内热工艺技术使花墙之间的原煤受热分解产生热解气，最终产生焦油、兰炭和煤气产品，由于该炉型花墙占据大量内部空间，致使原煤受热空间较小，同时仅有花墙两侧间可受热，且布热不均匀，若进行混煤（≤30mm）热解会导致兰炭局部被烧透，致使产品质量不稳定，为此本发明专利开发一种热场均布式竖直热解炉，将花墙设置为热解柱，扩大热解区域的空间，还可使原煤四周均匀受热分解，不但可提升单炉产能，缩短热解停留时间，达到提能增效，还可以保证产品质量稳定的目的。

发明内容

为此，本实用新型主要是解决上述存在的技术问题，通过改进热解炉结构，可解决目前运行的直立炉受热不均匀，热解停留时间较长，单炉产能较低的的问题，提出一种热场均布式竖直热解炉。

本实用新型的技术方案在于：

一种热场均布式竖直热解炉，包括竖直的炉体、位于炉体顶端的进料口及位于炉体底端的出料口；所述炉体从进料口至出料口的方向上依次设有收气槽、分料墙及热解池；

所述收气槽包括连通的排气管及集气罩；所述排气管与集气罩连接的一端位于炉体内，另一端伸出炉体外；

所述热解池设置于炉体底部，包括与炉体底部垂直且围成一周的热解边墙，所述热解边墙上设有布气孔；所述热解边墙围成的区域内均布有热解柱，所述热解柱包括椎体状的柱头及圆柱体的柱身，其中椎体为实心椎体，所述热解柱上与柱头连接的一端也设有布气孔；

还包括穿过一排设置的热解柱的支撑墙，所述支撑墙内设有气道，所述气道设有进气口，所述气道与热解柱上的布气孔连通；

还包括位于一排设置的相邻的两个热解柱之间的分料器，所述分料器的方向与支撑墙的延伸方向相同。

所述集气罩包括收缩器及端口板；排气管、收缩器及端口板依次连通；所述排气管与收缩器连接的一端位于炉体内，另一端伸出炉体顶端；收缩器由收缩板围成喇叭状结构，且收缩器的大端朝下连接端口板，所述端口板竖直向下设置。

所述收缩板与端口板均为4块。

所述分料墙为拱形分料墙。