[实用新型]一种矿石分级存储及加工装置

说明书

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其是一种矿石分级存储及加工装置。它包括放料仓、支架、筛选装置、驱动装置、储料仓、回收仓、运输装置以及加工装置；其中筛选装置包括分级筛和往返头，驱动装置包括电机、转动杆以及凸轮，运输装置包括回收运输装置和加工运输装置。本实用新型实施例利用分级筛对矿石进行筛选，可以轻易地对矿石进行分类，便于在加工装置中直接设置固定模式加工矿石，节约了时间，同时保证了矿石的加工质量；此外，通过设置第一料仓和第二料仓，在加工装置出现故障时，可以选择性关闭相应的料仓，防止矿石继续运输堆积在加工装置上，为加工装置的维修争取了时间。

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其是一种矿石分级存储及加工装置。

背景技术

矿石的分类十分复杂，为提取矿石内的有用物质，矿石开采后需要对矿石进行加工，由于开采环境等因素的影响，开采出的矿石大小不一致，而在现有技术中通常直接对开采出的矿石进行加工，由于加工装置中设置无法辨别矿石的大小，只能根据设置的固定模式对大小不一的矿石直接进行加工，这种加工方式容易造成以下问题：

1、矿石采出后直接进入加工装置内，在加工装置出现故障时，矿石会堆积在加工装置内，从而造成加工装置卡接；

2、矿石开采后进行统一的加工，由于矿石大小不一，不能保证所有的矿石都进行了加工。

基于此，需要研究一种对矿石分级存储后再进行加工的装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种矿石分级存储及加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿石分级存储及加工装置，它包括放料仓、支架、筛选装置、驱动装置、储料仓、回收仓、运输装置以及加工装置；

所述放料仓的下端延伸成型有放料口，所述筛选装置分布在放料口的下方，所述筛选装置包括分级筛和往返头，所述分级筛和往返头均分布于放料口的下方且分级筛沿斜向下方向延伸设置，所述分级筛的一端固定在往返头上，所述分级筛的表面开设有筛孔用于对矿石进行筛选，所述支架分布于放料口的下方，所述往返头沿分级筛的分布方向滑动连接于支架；

所述驱动装置用于驱动往返头运动，所述驱动装置包括电机、转动杆以及凸轮，所述转动杆沿斜向方向分布且转动杆的中心轴线的延伸方向与往返头的运动方向垂直，所述电机设置在支架上且电机的转轴与转动杆的下端固定并驱动转动杆沿转动杆的中心轴线转动，所述凸轮固定设置在转动杆上且凸轮的长轴与转动杆的中心轴线垂直，所述凸轮的侧壁与往返头的一端相抵接以用于驱动往返头运动；

所述储料仓分布于分级筛的正下方用于对筛选后的矿石进行存储，所述回收仓分布于分级筛的一侧用于对未筛选的矿石进行回收；

所述运输装置包括回收运输装置和加工运输装置，所述回收运输装置用于对回收仓内的矿石进行运输并返回到放料仓内，所述加工运输装置用于对存储仓内的矿石进行运输并运输到加工装置内，所述加工装置用于对矿石进行分类加工。

优选地，所述分级筛包括第一分级筛、第二分级筛以及第三分级筛，所述第一分级筛、第二分级筛以及第三分级筛从上至下依次分布，所述第一分级筛、第二分级筛以及第三分级筛的表面分别开设有第一筛孔、第二筛孔以及第三筛孔用于对矿石进行筛选，第一筛孔、第二筛孔以及第三筛孔的孔径依次减小；

所述凸轮包括第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮，所述第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮均固定设置在转动杆上且从上至下依次分布，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮的长轴分别与转动杆的中心轴线相垂直，所述第一凸轮与第一分级筛相抵接并推动第一分级筛沿自身分布方向运动，所述第二凸轮与第二分级筛相抵接并推动第二分级筛沿自身分布方向运动，所述第三凸轮与第三分级筛相抵接并推动第三分级筛沿自身分布方向运动；