[实用新型]一种膨胀石墨连续制备系统

说明书

一种膨胀石墨连续制备系统，它涉及一种膨胀石墨的制备系统。它是要解决现有的化学方法制备膨胀石墨存在的需要加热、过程周期长、废水量大、生产不连续的技术问题。本实用新型的膨胀石墨连续制备系统包括导轨、多个搅拌器、螺旋输送机和高温膨化炉；导轨为环形，多个搅拌器设置在导轨上，可沿导轨移动；该系统在搅拌器中直接制备可膨胀石墨，过程反应快、无需加热、不产生废水。制备的可膨胀石墨经螺旋输送机输送至高温膨化炉进行膨化，就得到膨胀石墨，可实现快速、连续制备无硫无金属的膨胀石墨。

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀石墨的制备系统。

背景技术

膨胀石墨具有天然石墨的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、导电性等优良性质，同时还具有许多特有的优良性能，例如柔软性、回弹性、自粘性、不渗透性、吸附性和低密度等特性，随着科技进步和高科技的开发膨胀石墨越来越广泛地应用于石油、化工、原子能、电力，制药等方面。目前采用化学方法制备膨胀石墨的过程为：先由天然鳞片石墨在加热条件下经氧化、插层，然后再水洗、干燥得到可膨胀石墨，可膨胀石墨再在高温下受热迅速膨胀得到膨胀石墨。该方法的制备过程周期长，而且产生大量废水，生产不连续，同时可膨胀石墨分散性不好，导致其膨化时受热不均匀，得到的膨胀石墨膨胀倍数不够高、产品形貌与品质均匀性差、且常含有硫或重金属等问题。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有的化学方法制备膨胀石墨存在的需要加热、过程周期长、废水量大、生产不连续、可膨胀石墨分散性不好致使其膨化时受热不均匀，得到的膨胀石墨品质差的技术问题，而提供一种膨胀石墨连续制备系统。

本实用新型的膨胀石墨连续制备系统包括导轨、多个搅拌器、螺旋输送机和高温膨化炉；

导轨为环形，多个搅拌器设置在导轨上，可沿导轨移动；多个搅拌器实现连续化供料；

多个搅拌器由锥形壳体、电机、搅拌轴、外围螺旋搅拌片、中心螺旋搅拌片、固体进料口和液体进料口组成，电机设置在壳体的顶部中心，电机控制搅拌轴的转动，外围螺旋搅拌片和中心螺旋搅拌片固定在搅拌轴上，固体进料口和液体进料口设置在壳体的顶部；在锥形壳体底部设置出料口；

螺旋输送机由筒状外壳、V形入料口、喇叭形出料管、输送电机、输送轴、输送螺旋片、分散网组成；V形入料口设置在靠近输送电机一侧的筒状外壳上部；喇叭形出料管与筒状外壳远离输送电机一侧连接且喇叭形出料管开口向下；其中输送电机带动输送轴转动，输送螺旋片固定在输送轴上，分散网设置在喇叭形出料管与筒状外壳的连接处，分散网所在平面与输送轴之间的角度为90～150°；

喇叭形出料管开口与高温膨化炉的入料口正面对接。

本实用新型的膨胀石墨连续制备系统，搅拌器无需加热，直接制备可膨胀石墨，过程反应快、无需加热，不产生废水，可快速制备可膨胀石墨，并通过多个搅拌器工作，保证高温膨化炉的连续供料，是一种实现快速、连续、无污染制备高品质石墨膨胀的设备。

搅拌器制备出的可膨胀石墨为润湿状态，不需干燥，而是通过分散网进行分散后直接入高温膨化炉进行膨化，操作简单。得到的膨胀石墨不含硫，无金属杂质，膨化均匀。可用于膨胀石墨制备领域。

附图说明

图1是本实用新型的膨胀石墨连续制备系统的示意图；

图2是本实用新型的膨胀石墨连续制备系统的搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型的膨胀石墨连续制备系统的螺旋输送机的结构示意图；

图4是分散网3-7的结构示意图；

图5是本实用新型的膨胀石墨连续制备系统的高温膨化炉的结构示意图；

图6是本实用新型的膨胀石墨连续制备系统的筛网4-6的结构示意图。

具体实施方式