[实用新型]一种脱模剂生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，具体是一种脱模剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与一转轴连接，所述转轴贯穿反应釜本体顶部并延伸至反应釜本体内部底端，所述转轴底部设有适配反应釜本体内部底端的弧形刮板，转轴位于弧形刮板上方的部分设有连接杆，所述连接杆连接有适配反应釜本体内侧壁的侧壁刮板，所述连接杆上设有搅拌叶，所述反应釜本体底部设有出料口。本实用新型在应用过程中，便于对反应釜本体内部的物料进行均匀加热，加快物料的反应速率；同时，弧形刮板及侧壁刮板能对反应釜本体内壁及底部沉积的物料进行刮起，便于对反应釜本体内部的物料进行清理。

技术领域

本实用新型涉及脱模剂生产技术领域，具体是一种脱模剂生产用反应釜。

背景技术

脱模剂是将橡胶加工成制品时的操作助剂。其主要作用是降低橡胶与模具之间的摩擦力，减少磨损，使橡胶制品在挤出、压制和硫化时易于脱模。理想的脱模剂要求在模具表面不得残留分解物，即热稳定性好，不腐蚀模具，赋予制品良好的外观和色泽；耐老化性能、物理机械性能和贮藏稳定性不受影响，并且在使用时不产生有害气体。

脱模剂的生产过程中，常常会涉及到物料的集积反应，不可缺少的就会用到反应釜，反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前脱模剂反应釜存在着反应效率低及难清理的问题，影响后续产品的质量造成影响及后续的加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种脱模剂生产用反应釜，用以解决上述背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱模剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与一转轴连接，所述转轴贯穿反应釜本体顶部并延伸至反应釜本体内部底端，所述转轴底部设有适配反应釜本体内部底端的弧形刮板，转轴位于弧形刮板上方的部分设有连接杆，所述连接杆连接有适配反应釜本体内侧壁的侧壁刮板，所述连接杆上设有搅拌叶，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀，反应釜本体顶端设有进料口、恒压监测孔、液位监测孔、抽气孔及温度测量孔，反应釜本体侧壁设有溢流口，所述反应釜本体底部镶嵌有加热器，所述加热器及搅拌电机接有外电源。

所述反应釜本体由不锈钢层、保温层、导热层及防粘附层组成，所述不锈钢层为反应釜本体的外层，保温层设置在反应釜本体侧壁及顶部，且位于不锈钢层内侧，导热层设置在反应釜本体侧壁及底部，且导热层位于反应釜本体侧壁的部分位于保温层内侧，导热层位于反应釜本体底部的部分位于不锈钢层内侧，防粘附层设置在反应釜本体侧壁及底部，且位于导热层内侧，所述加热器嵌设在导热层内部。

所述液位监测孔上设有测位仪。

所述温度测量孔上设有测温仪。

所述恒压监测孔内部设有压力调节阀。

所述弧形刮板及侧壁刮板均不少于两块，且以转轴为轴呈环形阵列设置。

所述反应釜本体的底部设有支撑架。

所述加热器为电磁加热器。

本实用新型的优点在于：

本实用新型在应用过程中，将物料从进料口导入反应釜本体内部，开启加热器及搅拌电机，加热器进行加热，搅拌电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶、弧形刮板及侧壁刮板对物料进行搅拌，便于对反应釜本体内部的物料进行均匀加热，便于加快物料的反应速率；同时，弧形刮板及侧壁刮板能对反应釜本体内壁及底部沉积的物料进行刮起，便于对反应釜本体内部的物料进行清理；同时使减少物料的沉积浪费，间接的节约了物料资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式