[实用新型]一种电缆合股机的旋转收线支撑装置

说明书

本实用新型提供了一种电缆合股机的旋转收线支撑装置，包括：机座、主轴和轴瓦，主轴的一端安装在机座上，轴瓦套装在主轴上，主轴外圆周设有锥度，在主轴上远离机座的一端设有外螺纹，轴瓦包括第一轴瓦和第二轴瓦，第一轴瓦和第二轴瓦为分体式结构，弧形板的内弧面与主轴外圆周的锥度匹配，弧形板的外表面为与工字轮内径相匹配的圆弧，第一轴瓦和第二轴瓦均设有长条形的沉孔，螺钉穿过长条形的沉孔将轴瓦通过螺纹连接固定在主轴上，工字轮套装在轴瓦上，紧固螺母与主轴上远离机座一端的外螺纹连接，具有可以轻松的将分体式的轴瓦套在主轴上，安全过程简单，可以独立操作，节约加工成本的效果。

技术领域

本实用新型属于电缆生产机械领域，特别涉及一种电缆合股机的旋转收线支撑装置。

背景技术

在钢丝加工领域，钢丝绳的生产过程中有一道工序叫做合股，也就是将多跟较细的钢丝合股成一根较粗的钢丝，此工序是由合股机来完成，目前的合股机最终收线都是将合股完成的钢丝缠绕在工字轮上，市面上的合股机在工字轮收线固定模块一般采用的都是顶推式的工字轮固定方式，这种固定方式往往存在工字轮倾斜和收线时工字轮跳动的现象，大大降低了工字轮上钢丝的收线质量。申请号为CN201620242648.4的中国实用新型专利，名称为一种合股机旋转收线支撑装置，公开了一种合股机旋转收线支撑装置，包括机座、主轴和支撑机构，所述主轴一端通过轴承水平固定设置于机座上，所述支撑机构固定设置于主轴上，所述主轴外圆周设置有锥度，且靠近机座端的主轴直径大于远离机座端的主轴直径；所述支撑机构包括分体式套筒、卡环、锥形垫圈和固定螺母，所述分体式套筒由多片弧形板拼组而成，并且所述分体式套筒的内筒设置有与主轴锥度匹配的锥筒，所述卡环设置于分体式套筒外表面上直线均布设置的凹槽内；所述锥形垫圈设置于分体式套筒两端的主轴上，所述分体式套筒两端设置有与锥形垫圈锥度匹配的锥槽，所述固定螺母通过螺纹配合设置于分体式套筒右侧的主轴上。提高了工字轮在收线时稳定性，从而显著提高合股机的收线质量。避免了合股机收线时工字轮倾斜和跳动的现象发生。但是将分体式套筒套在主轴上，并用卡环套在分体式套筒外表面上直线均布设置的凹槽内这个过程中，非常费劲，因为是悬臂梁的原因，为了保证刚度，工字轮越大，主轴越粗，分体式套筒套越重，由于分体式套筒套本身的重量，即使是分成四瓣单个重量也很大，一个工人完成不了，常常需要两个以上的工人才能完成安装工作，并且安装过程分体式套筒套也会有掉落的危险，对工人的安全产生威胁，同时，在固定螺母上紧时，锥形垫圈并会推挤分体式套筒两端径向膨胀，这需要很好的加工精度才可以完成，因为主轴本身有个锥度，再加上锥形垫圈的锥度，分体式套筒会过定位，分体式套筒用一个主轴本身的锥度就可以完成分体式套筒两端径向膨胀，并进行定位，用锥形垫圈反而会增加定位的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决将分体式套筒套在主轴上，并用卡环套在分体式套筒外表面上费劲，工人劳动强度大，并且会对工人的安全产生威胁的技术问题，提供了一种电缆合股机的旋转收线支撑装置，具有可以轻松的将分体式的轴瓦套在主轴上，在分体式轴瓦套在主轴上的过程中不会掉落，不会对工人的安全造成威胁，安全过程简单，可以独立操作，节约人工成本，节约加工成本的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种电缆合股机的旋转收线支撑装置，包括：机座、主轴和轴瓦，所述主轴的一端通过轴承座水平安装在机座上，所述轴瓦套装在主轴上，所述主轴外圆周设有锥度，且靠近机座一端的主轴直径大于远离机座一端的主轴直径，所述主轴上设有螺纹孔，在所述主轴上远离机座的一端设有外螺纹，所述轴瓦包括第一轴瓦和第二轴瓦，所述第一轴瓦靠近机座一侧，所述第一轴瓦和第二轴瓦为分体式结构，所述第一轴瓦和第二轴瓦均由三片弧形板组成，所述弧形板的内弧面与主轴外圆周的锥度匹配，所述弧形板的外表面为与工字轮内径相匹配的圆弧，所述第一轴瓦和第二轴瓦均设有长条形的沉孔，螺钉穿过长条形的沉孔将轴瓦通过螺纹连接固定在主轴上，所述工字轮套装在轴瓦上，紧固螺母与主轴上远离机座一端的外螺纹连接，并锁紧工字轮。

优选的是，所述第一轴瓦的一端设有轴肩。