[实用新型]一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，包括烧结矿输送组件、块矿输送组件、混合料斗、上料组件、高炉槽、控制器和上位机；烧结矿输送组件的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗和输送电机、块矿输送组件的块矿电动闸门、块矿称重料斗和输送电机、混合料斗的搅拌电机和混合电动闸门、上料组件的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。本实用新型在上位机给控制器发送控制命令，控制各电机的启停和各电动闸门的开闭，并设置混合料斗来实现输送前的搅拌均匀，搅拌均匀后在输送到高炉槽内进行反应。并且在上料皮带上设置上料挡块防止矿料掉落，提高高炉上料统上料效率和安全系数。本实用新型上料过程由控制器实现，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于冶金行业高炉炼铁上料技术领域，具体涉及一种高炉自动上料装置。

背景技术

目前，国内高炉建设用地的减少，高炉建设逐步大型化，并且随着冶炼强度的提高以及高炉冶炼资源的紧张，高炉生产都无一例外的提高了进口块矿的使用比例。而目前传统的矿槽排料工艺采用“远斗先开、头尾相连、依次顺排”的排料方式，不能将烧结矿、块矿、球团、熔剂、焦丁等原料混合后再进入高炉，使块矿与烧结矿在高炉高温区无法充分发生交互反应，限制了进口块矿的使用比例，制约了高炉技经指标的提升。同时“头尾相连、依次顺排”的排料方式，因为排料时只能单斗排料，排料时间偏长，不利于高炉在亏料时赶料。

另一方面由于高炉的高炉很高，因此给高炉上料的输送带往往需要爬升很高的距离才能将原料送入炉顶，由于炼铁使用的铁矿石、焦炭等往往是块状的，其在输送带上一旦受到震动便有可能滑落下来，从高处掉落的铁矿石块对地面的人员的人生安全造成很大的威胁，且原料滑落，也影响输送带输送的效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于PLC的高炉槽上下料控制系统，包括烧结矿输送组件、块矿输送组件、混合料斗、上料组件、高炉槽、控制器和上位机；烧结矿输送组件的烧结矿电动闸门、烧结矿称重料斗和输送电机、块矿输送组件的块矿电动闸门、块矿称重料斗和输送电机、混合料斗的搅拌电机和混合电动闸门、上料组件的上料电机分别与控制器连接，控制器与上位机通信。上位机给控制器发送控制指令，控制整个系统的动作，控制器将各电机和各电动闸门的状态信号传输至上位机，供上位机观察。混合料斗的设置就是为了将烧结矿和块矿混合均匀，以提高进口块矿的使用率，降低铁水成本。

所述烧结矿输送组件，包括烧结矿料仓、烧结矿电动闸门、烧结矿筛网、烧结矿称重料斗和输送单元，烧结矿料仓的出口处设有烧结矿电动闸门，在烧结矿料仓下方设有烧结矿筛网，烧结矿筛网下方设有烧结矿称重料斗，烧结矿称重料斗下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅰ与混合料斗连通。增设辅助输送管道Ⅰ，辅助输送管道Ⅰ一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的烧结矿进口对应，将输送皮带上的烧结矿输送到混合料斗内。

所述块矿输送组件，包括块矿料仓、块矿电动闸门、块矿筛网、块矿称重料斗和输送单元，块矿料仓的出口处设有块矿电动闸门，在块矿料仓下方设有块矿筛网，块矿筛网下方设有块矿称重料斗，块矿称重料斗下方设有输送单元，输送单元通过辅助输送管道Ⅱ与混合料斗连通。同样增设辅助输送管道Ⅱ，辅助输送管道Ⅱ一端与输送单元的输送皮带对应、另一端与混合料斗的块矿进口对应，将输送皮带上的块矿输送到混合料斗内。

所述输送单元，包括输送电机、输送皮带、输送传动轴，输送皮带套设在两输送传动轴之间，且输送传动轴通过联轴器与输送电机传动连接。