[实用新型]污油泥处理系统

说明书

本实用新型公开了一种污油泥处理系统，系统包括减压蒸馏装置、第一抽气装置、减压热解装置及第二抽气装置；所述减压蒸馏装置的气相出口与所述第一抽气装置连接，所述减压热解装置的热解气出口与所述第二抽气装置连接，所述减压热解装置的进料口与所述减压热解装置的重相出口连接；其中，通过所述减压蒸馏装置对所述污油泥进行间歇式减压蒸馏处理得到轻质油分和重相组分，再通过所述减压热解装置对所述重相组分进行间歇式减压热分解处理，得到热解油分和残渣。本实用新型提供的污油泥处理系统，对各种污油泥具有较高的适用性，并具有较高的工艺稳定性和安全性及较高的油分回收率，且节约能源、降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及污油泥处理技术领域，尤其涉及一种污油泥处理系统。

背景技术

污油泥中含有油、水、泥沙及其他杂质，成分复杂。将污油泥直接排放会造成有效油分的浪费，并且会对生态环境造成严重污染及破坏，因此，需要对污油泥进行有效处理。目前，国内外已经实施了诸多污油泥处理工艺，以连续的热解工艺和工厂化的生产方式，将污油泥转化为易储存、易运输、能量密度高且使用方便的油品、可燃气、固态产物等产品。但是，这些工艺容易造成气相轻质烃类组分二次裂解，使不凝气体产量增加，高品质油分的回收率较低，造成资源浪费，同时还存在安全风险高和能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种污油泥处理系统，目的在于提高对各种污油泥的适用性，提高工艺的稳定性和安全性，并节能降耗；另一个目的在于保证油分的高效率回收。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种污油泥处理系统，系统包括减压蒸馏装置、第一抽气装置、减压热解装置及第二抽气装置；减压蒸馏装置包括污油泥进口、气相出口和重相出口，在污油泥进口和重相出口分别设置有阀门，气相出口与第一抽气装置连接，减压蒸馏装置内设有搅拌组件；减压热解装置包括进料口、热解气出口和残渣出口，在进料口和残渣出口分别设置有阀门，热解气出口与第二抽气装置连接，进料口与重相出口连接，减压热解装置内设有搅拌组件；其中，通过减压蒸馏装置对污油泥进行间歇式减压蒸馏处理得到轻质油分和重相组分，再通过减压热解装置对重相组分进行间歇式减压热分解处理，得到热解油分和残渣。

本实用新型实施例提供的污油泥处理系统，将预设量的污油泥送入减压蒸馏装置，关闭污油泥进口和重相出口的阀门，通过第一抽气装置调控减压蒸馏装置内的真空度，在密闭、真空的条件下对污油泥进行减压蒸馏处理，通过调控蒸馏温度，从而脱除水分、并对污油泥中的轻质油分实现减压分馏，得到的气体经冷凝得到不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等高品质产品。

由于减压蒸馏装置采用间歇式操作，先脱除水分之后，再对污油泥进行减压蒸馏和后续的减压热解，从而避免了水分对工艺过程的扰动，具有较高的工艺稳定性，因此对污油泥来料的含水率没有限制，可处理含水率为95wt％以下的各种来源的污油泥，提高了对各种污油泥的适用性，并提高油分品质和回收率，且节能降耗；并且装置在操作过程中的密闭性好，蒸馏操作温度大大降低，且装置内部压力均衡、控制方便，还防止了漏入空气，保证装置内部较低的含氧量和较高的真空度，从而使减压蒸馏装置具有较高的工艺安全性、以及使轻质油分具有更高地品质和回收率。

将来自减压蒸馏装置的重相组分送入减压热解装置，关闭进料口和残渣出口的阀门，通过第二抽气装置调控减压热解装置内的真空度，在密闭、真空的条件下对重相组分进行减压热解处理，从而对污油泥中的重质油分实现减压热分解，得到的气体经冷凝得到高品质热解油分及不凝气。

由于在减压蒸馏装置脱除了污油泥中的水分、并回收了污油泥中的大量油分，得到的重相组分中含油率明显降低，且避免了水分对工艺过程的扰动，从而具有较高的工艺稳定性，且显著降低了减压热解装置的能耗，因此，本实用新型对污油泥来料的含水率及含油率均没有限制，提高对各种来源污油泥的适用性。