[实用新型]反应釜的放料控制机构

说明书

本实用新型涉及化学原料加工技术领域，尤其是反应釜的放料控制机构，包括位于反应釜下方的放料通道，放料通道内转动安装有用于打开和闭合放料通道的挡块；挡块为嵌在放料通道内的球体，球体内设置有通孔。本方案在放料的过程中减小打开放料控制机构的力度，提高出料的效率。

技术领域

本实用新型涉及化学原料加工技术领域，具体涉及反应釜的放料控制机构。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在釜内反应之后，再通过放料机构进行放料。

在实际的生产过程中大多采用的是上展式放料阀，这种放料阀的阀座内设有螺旋阀杆，螺旋阀杆顶部设有阀芯，阀座上设有出料口。通过向上转动螺旋阀杆，使反应釜的出料口打开，物料进入放料阀，通过放料阀的出料口排出。这类放料阀在使用过程中螺旋阀杆转动困难，故障率高，出料通道小，出料的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供反应釜的放料控制机构，减小打开放料控制机构的力度，提高出料的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供的基础方案为：

反应釜的放料控制机构，包括位于反应釜下方的放料通道，放料通道内转动安装有用于打开和闭合放料通道的挡块；挡块为嵌在放料通道内的球体，球体内设置有通孔。

本方案的技术效果是：

1、通过设置在反应釜下方的放料通道，使反应釜内的物料受重力作用而流入放料通道中。放料通道内转动安装的挡块，在转动的过程中可以打开放料通道，使整个放料通道连通，从而使物料从放料通道内流出。

相比较现有技术中，需要将螺旋阀体向上转动用以打开放料通道，本方案只需将挡块在原位转动，打开放料通道的力度较小，使用起来更加便捷。现有技术中，螺旋阀体向上转动打开放料通道之后，物料沿螺旋阀体的顶部流出，相比较现有技术，本方案出料的通道较大，出料的速率快，工作效率高。

2、挡块为嵌在放料通道内的球体，使挡块在放料通道内转动时流体阻力更小，则打开通道所需要的力度更小。球体内设置的通孔使放料通道从全开到全关只要旋转90°，开闭迅速，便于及时调控放料通道的流速。

进一步的，挡块与放料通道之间设置有壳体，挡块可与壳体发生相对滑动，壳体的上下两侧均设置有与挡块贴合的密封垫圈，密封垫圈上设置有与挡块贴合的刮片。

挡块与送料通道之间设置的壳体，挡块可与壳体发生相对滑动，可以避免放料通道被挡块磨损。壳体的上下两侧均设置有与挡块贴合的密封垫圈，密封垫圈避免物料从球阀与壳体之间漏出，密封垫圈上设置有与挡块贴合的刮片，挡块在转动过程中，刮片可将附着在挡块通孔处的结晶物刮下，避免结晶物堵塞通孔。

进一步的，挡块内部设置有与通孔连通的流道，流道可进行放料。

挡块内部设置有与通孔连通的流道，当关闭通孔时，使流道转动至与放料通道的出料口相对位置，此时通孔内还未来得及排出的物料从流道中流出，避免物料残留在通孔之后，长期堆积，造成堵塞。

进一步的，挡块可拆卸连接有位于放料通道外部的把手。

挡块可拆卸连接有位于送料通道外部的把手，通过握持和转动把手能够转动挡块，使挡块打开或关闭送料通道，便于使用者施力，使用起来比较舒适。

进一步的，放料通道竖直设置于反应釜下方。

反应釜竖直设置在放料通道的下方，使物料从通道内流出的时候因自身重力作用而流出，这样物料流出的速度相比较现有技术中从放料阀的侧边流出，流速较快，如果物料为晶体或混悬液的形式，则不易在放料通道中产生滞留。