[实用新型]一种炮泥拆散装置有效
申请号: | 201920170930.X | 申请日: | 2019-01-30 |
公开(公告)号: | CN209522866U | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 王永猛;王蜀生;戴文军 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 |
主分类号: | C21B7/12 | 分类号: | C21B7/12 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 杨柳岸 |
地址: | 401122 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炮泥 拆散装置 拆散 本实用新型 分离机构 监控机构 输送机构 盛装 分离辅助装置 输送驱动机构 重量检测装置 自动化运输 分离位置 分离作用 规格一致 驱动机构 输送位置 作用机构 装填 壳体 装入 | ||
本实用新型公开了一种炮泥拆散装置,包括盛装结构、输送机构、分离机构;盛装结构包括壳体、重量检测装置、分离辅助装置;输送机构包括输送驱动机构、输送作用机构、输送位置监控机构;分离机构包括分离驱动机构、分离作用机构、分离位置监控机构。本实用新型有益效果在于:将外购的炮泥块装入炮泥拆散装置后即可实现炮泥的自动拆散,无需人工拆散,降低了工人的劳动强度,且拆散后的炮泥规格一致,便于后续的炮泥自动化运输及装填。
技术领域
本实用新型属于冶金装备领域,涉及一种炮泥拆散装置。
背景技术
在高炉生产过程中,泥炮用于迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环现有技术中虽有采用由机械装置将排列整齐炮泥逐个运送至泥炮中,但是外购的炮泥块一般采用编制袋包装运输,需采用人工将炮泥打散并摆放整齐,而这增加了工人的工作量。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种炮泥拆散装置,以实现炮泥块自动拆散,解决工人劳动强度大的问题,并使拆散后的炮泥规格一致,便于后续的炮泥自动化运输及装填。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炮泥拆散装置,包括盛装结构、分离机构以及用于将炮泥从盛装结构传送至分离机构的输送机构;盛装结构上设有输送开口、炮泥入口、炮泥出口;输送机构包括输送驱动机构、与输送驱动机构相连的输送作用机构、以及设置在输送作用机构上的输送位置监控机构;分离机构包括分离驱动机构、与分离驱动机构相连的分离作用机构、以及设置在分离作用机构上的分离位置监控机构;输送作用机构滑动设置在盛装结构内,所述分离机构作用于炮泥出口处。
可选地,所诉盛装结构包括壳体、重量检测装置、分离辅助装置,所述壳体两端面开口,靠近所述分离辅助装置一侧为炮泥出口,远离所述分离辅助装置一侧为输送开口,所述壳体远离所述重量检测装置一面开口,为炮泥进口。
可选地,所诉重量检测装置固定连接在所诉壳体远离所述炮泥进口一侧。
可选地,所述分离辅助装置为刃口,固定连接在所述壳体炮泥出口接近所述重量检测装置一侧。
可选地,所述输送驱动机构包括固定部分与运动部分,所述固定部分与所述盛装结构的输送开口一侧固定连接,所述运动部分与所述输送作用机构固定连接,所述输送驱动机构驱动所述输送作用机构在所述盛装结构内滑动。
可选地,所述输送驱动机构为液压油缸,所述输送作用机构为推进挡板。
可选地,所述输送位置监控机构为位置传感器,当炮泥块由所述炮泥入口进入所诉盛装结构后,由所述输送位置监控机构控制输送驱动机构驱动所述输送作用机构,推动炮泥块向所述炮泥出口滑动。
可选地,所述分离驱动机构包括固定部分与运动部分,所述固定部分与所述盛装结构的炮泥出口一侧固定连接,所述运动部分与所述分离作用机构固定连接,所述分离驱动机构驱动所述分离作用机构在所述盛装机构炮泥出口处运动。
可选地,所述分离驱动机构为液压油缸,所述分离作用机构为切断刀。
可选地,所述分离位置监控机构为位置传感器,当炮泥块由所述输送作用机构推动,靠近炮泥出口时,所述分离位置监控机构控制所述分离驱动机构,驱动所述分离作用机构拆散炮泥块。
本实用新型的有益效果在于:将外购的炮泥块装入炮泥拆散装置后即可实现炮泥的自动拆散,无需人工拆散,降低了工人的劳动强度,且拆散后的炮泥规格一致,便于后续的炮泥自动化运输及装填。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图:
图1为炮泥拆散装置的主视图
图2为炮泥拆散装置的右视图
具体实施方式
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