[实用新型]一种高功率光纤激光器熔接点保护装置

说明书

本实用新型公开了一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，包括固定底座、盖板；所述固定底座与盖板通过螺丝固定，其特征在于：所述固定底座中心设置有熔接点安放槽；所述熔接点安放槽两端封堵高折射率紫外固化胶；所述熔接点安放槽内相对放置有左光纤和右光纤，所述左光纤和右光纤分别从熔接点安放槽两端封堵的高折射率紫外固化胶穿出；所述熔接点安放槽内填充满低折射率透明导热胶，将左光纤和右光纤固定在熔接点安放槽内。本实用新型能够有效保护光纤激光器中的熔接点，尤其对于高功率光纤激光器，具有结构简单、免涂覆、密封性及抗振性好、体积小、成本低等特点，在保证熔接区域内激光正常传输的同时实现熔接区域内热量的高效耗散。

技术领域

本实用新型涉及光纤激光技术技术领域，具体为一种高功率光纤激光器熔接点保护装置。

背景技术

光纤激光器是指用掺稀土元素光纤作为增益介质的激光器，它具有电光转换效率高，光束质量好等优点。光纤激光器的应用范围很大，其中千瓦级乃至万瓦级高功率光纤激光器在工业上已经得到了广泛的应用。高功率光纤激光器一般由半导体激光泵浦源、合束器、增益光纤、光纤布拉格光栅、QBH输出头等器件构成。通过将各器件的尾纤进行熔接可以实现激光的产生和输出。熔接点的熔接质量直接决定了激光器整机的效率和稳定性，而熔接点的处理及保护则关系到激光器的使用寿命和维护成本。

光纤结构从外到内依次包括涂覆层、外包层、内包层及纤芯。光纤熔接时，熔接区域的外包层和涂覆层一起被剥除。目前，光纤激光器中熔接点的处理方式一般是采用光纤涂覆机对熔接区域涂覆低折射率的紫外固化胶，但是这种方式成本比较高，容易出现涂覆不均匀，吸附灰尘等问题，而且紫外固化胶的导热性能差，导致熔接点局部温度过高影响激光器整体性能。

申请号为CN201621264548.8的中国专利公开了一种光纤熔接点保护器，包括：固定管及封堵于固定管两端的胶体，所述固定管套装在左被熔接光纤、光纤熔接点及右被熔接光纤上，所述左被熔接光纤和右被熔接光纤分别由固定管两端的胶体穿出。所述光纤熔接点悬空在所述固定管内。所述胶体上沿轴向设有通孔，两个所述胶体上的通孔同轴。所述左被熔接光纤和右被熔接光纤分别由两个胶体上的通孔引出。所述胶体上的通孔的内表面为粗糙表面，防止左被熔接光纤和右被熔接光纤的移动。将固定管两端用胶体填充，待胶体固化后，在两端胶体中心打通孔，左被熔接光纤经过小孔从左至右完全穿过整个固定管；然后，将左被熔接光纤和右被熔接光纤熔接在一起，形成光线熔接点；然后，移动固定管至光纤熔接点处于固定管的中间位置附近即可，即完成了光纤熔接点的保护。该技术方案通过胶体与固定管保护了熔接点附近的光纤，具有一定的保护作用，但是无法解决高功率光纤激光器熔接区域内热量的高效耗散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，以解决熔接点涂覆保护方式带来的成本较高，容易发热等问题，提高激光器整体的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高功率光纤激光器熔接点保护装置，包括固定底座1、盖板8；所述固定底座1与盖板8通过螺丝固定，其特征在于：所述固定底座1中心设置有熔接点安放槽2；所述熔接点安放槽2两端封堵高折射率紫外固化胶3；所述熔接点安放槽2内相对放置有左光纤5和右光纤6，所述左光纤5和右光纤6分别从熔接点安放槽2两端封堵的高折射率紫外固化胶3穿出；所述熔接点安放槽2内填充满低折射率透明导热胶4，将左光纤5和右光纤6固定在熔接点安放槽2内。

进一步的，所述熔接点安放槽2为方形凹槽。

进一步的，所述左光纤5包括左涂覆层51和左内包层52；所述右光纤6包括右涂覆层61和右内包层62。

进一步的，所述左内包层52和右内包层62熔接在一起；所述左内包层52和右内包层62组成光纤包层熔接区域7；所述左内包层52与右内包层62的折射率大于低折射率透明导热胶4的折射率。

进一步的，所述光纤包层熔接区域7被低折射率透明导热胶4完全包裹。