[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型涉及模具设备领域，公开了一种模具，包括浇注系统、开模复位机构以及模具主体，所述模具主体包括安装座、开模座以及相互贴合形成产品型腔的第一模块和第二模块，所述第一模块上固定有浇口件，所述第一模块上设置有开模座开模时顶动产品脱离浇口件浇口的第一联动机构，以及开模座开模时顶动浇注系统内的余料脱离浇口件浇口的第二联动机构，所述第二联动机构相对于第一联动机构延时启动。起模时，顶出产品后，浇口件上的浇注口将会残余少量余料，此时第二顶杆将余料顶出，余料具有弹性，故顶出过程中，堵在浇注口内的余料将会被挤压出浇注口，随同浇注道内的余料一同脱离，从而避免了浇口件的浇注口被堵塞的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

目前模具结构中，工厂普遍采用的是滑块侧水口方式进胶，其浇口件往往设置在型腔的一侧。模具起模后，需要人工将零件以及处于浇注道内的余料顶出模具，此时，若操作不当，余料容易堵在浇口件的浇注口内，故工人经常需要对浇注口进行后期处理，导致整体的铸造过程生产效率较低，无形中提高了生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具，起模时，产品与浇注道内的余料依次顶出，避免了浇口件的浇注口被堵塞的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种模具，包括浇注系统、开模复位机构以及模具主体，所述模具主体包括安装座、开模座以及相互贴合形成产品型腔的第一模块和第二模块，所述开模座与安装座竖向滑动连接，所述第一模块以及第二模块均与安装座水平滑动连接，所述第一模块上固定有浇口件，所述开模座离开安装座进行开模时联动第一模块与第二模块同时背向滑动，所述第一模块上设置有开模座开模时顶动产品脱离浇口件浇口的第一联动机构，以及开模座开模时顶动浇注系统内的余料脱离浇口件浇口的第二联动机构，所述第二联动机构相对于第一联动机构延时启动。

优选的是，所述第一联动机构包括与第一模块滑动连接的第一顶杆，所述第一顶杆上一体式设置有第一阶梯轴，所述第一模块内设置有限制第一阶梯轴滑动距离的第一行程槽，所述第一行程槽内设置有驱使第一顶杆远离产品滑动的弹性件；所述开模座上固定有第一挡块，所述模具主体处于铸造状态时，所述第一阶梯轴位于第一行程槽远离产品的一侧，所述第一顶杆一端与第一挡块抵接，所述第一挡块顶动第一顶杆的距离少于行程槽的限制距离。

通过这样的设置，起模时，开模座的上移通过斜导柱带动第一模块远离产品滑动，此时第一挡块在克服弹簧力的情况下阻挡第一顶杆与第一模块同步移动，故第一顶杆将位于第一模块内型腔的产品顶出，从而将产品顶离型腔，实现联动的效果。

优选的是，所述第二联动机构包括与第一模块滑动连接的第二顶杆，所述第二顶杆上一体式设置有第二阶梯轴，所述第一模块内设置有限制第二阶梯轴滑动距离的第二行程槽，所述第二行程槽内亦设置有驱使第二顶杆远离余料滑动的弹性件；所述开模座上固定有第二挡块，所述模具主体处于铸造状态时，所述第二阶梯轴位于第二行程槽远离产品的一侧，所述第二顶杆一端与第一挡块水平距离为3-5mm，所述第二挡块顶动第二顶杆的距离少于行程槽的限制距离。

通过这样的设置，起模时，开模座的上移通过斜导柱带动第一模块远离产品滑动，此时第二挡块在克服弹簧力的情况下阻挡第二顶杆与第一模块同步移动，故第二顶杆将位于第一模块内浇注口一侧的余料顶出，从而将余料顶离第一模块，最终达到联动的效果。

优选的是，所述弹性件为弹簧。

优选的是，所述第一顶杆与浇口件处于同一水平面上，所述第一顶杆将产品顶离浇口件时，所述第一顶杆与浇口件上的浇口相贴合。

通过这样的设置，第一顶杆将产品顶出时，第一顶杆与浇注件对产品形成一股剪切力，令产品的切口能够更为平整。