[实用新型]腐蚀挂片在线监测结构

说明书

本实用新型涉及一种腐蚀挂片在线监测结构，在线监测结构包括并联设置的第一管路、第二管路；第一管路上设有主设备、第一控制阀、第二控制阀，第一控制阀、第二控制阀分别设置在主设备的上游、下游；第一管路位于第一控制阀、第二控制阀之间的部分设有供腐蚀挂片安装、以让腐蚀挂片置于第一管路内的安装位；第二管路上设有控制第二管路开关的第三控制阀。腐蚀挂片在线监测结构使得能实现扳手操作直接换装腐蚀挂片，从而替代使用高危的专用腐蚀挂片取装装置进行的在线取装挂片作业，极大降低作业风险；带有旁通管道的腐蚀挂片安装位，与主设备共用旁路安装腐蚀挂片的结构不需要增加额外的物件、费用，也不需要占据更多的空间。

技术领域

本实用新型涉及海上石油开采石油管道腐蚀在线监测技术，更具体地说，涉及一种腐蚀挂片在线监测结构。

背景技术

在海上油气处理设施上，为了准确监控油气处理管道的腐蚀情况，通常采用腐蚀挂片、腐蚀探针等技术进行持续的管线腐蚀情况监测。腐蚀挂片技术就是采用同管道材质一样的挂片，通过安装在管道的挂片基座，将挂片置于管道内的流体中，以保证挂片同管道内壁受到完全相同的腐蚀条件。通过一段时间(一般为一季度)，取出挂片，对挂片的外观、形态、重量等进行分析，分析判断出管道内部的腐蚀情况。

按照上述要求以及选择安装点的推荐，目前的腐蚀挂片基座一般安装在油气管道的总管道上以及生产水管线上，由于生产连续进行，管道内部一直存在高压高温、有毒有害的流体，所以在取装挂片时，使用一种专用的腐蚀挂片取装装置进行取装。

取装腐蚀挂片需要一个专用的伺服阀和一套专用的腐蚀挂片取装装置，在线带压拆卸腐蚀挂片程序粗略描述如下：

1)、取下基座护罩，从基座内的腐蚀挂片挂片支架上取下堵头；

2)、安装伺服阀到基座；

3)、将腐蚀挂片专用取换装置安装到伺服阀上；

4)、打开伺服阀，保持外筒完全放到位，顺时针缓慢转动外筒使工作头套筒与腐蚀挂片支架六角头连接(最关键一步，需要经验判断专用装置和挂片支架是否已经固定连接)；

5)、逆时针转动专用挂片取装装置外筒，拆卸挂片支架；

6)、当压力平衡后，逆时针转外筒，使挂片支架完全从挂片基座上分离；

7)、关闭伺服阀，按程序拆卸专用腐蚀挂片取装装置；

8)、从专用取装装置上卸下挂片支架，更换新的腐蚀挂片。

回装腐蚀挂片支架程序基本是按照拆卸程序倒序进行。

该装置存在以下缺点：

1)、人员在操作专用腐蚀挂片取装装置时，由于管道内高温高压流体冲击挂片取装装置活动杆，击伤人员的安全事故。

例如在某海上石油处理终端，原腐蚀挂片安装点的位置在油气管道上，位于控制阀及其旁通管道的上游，在需要取装腐蚀挂片时，需要使用专用腐蚀挂片取装装置在线进行操作，由于管道内存在高压高温、有毒有害流体，使专用腐蚀挂片取装装置操作人员暴露在危险中。

2)、专用腐蚀挂片取装装置和挂片基座采用精密的螺纹连接，经常出现在取装的过程中，挂片安装不到位或是位置偏移，专用腐蚀挂片取装装置不能从基座上取下，从而导致必须关停整个生产，对流程泄压才能处理的事故。

例如，在某次取装挂片时，由于原先设计的腐蚀挂片点没有旁路，而且是原油主管线，在使用专用腐蚀挂片取装装置取装挂片时，螺纹丝扣错位，导致专用腐蚀挂片取装装置卡在挂片基座无法取下，最后通过关停泄压操作，紧急抢修，才将专用腐蚀挂片取装装置取下，整个过程持续两小时，损失产量约 800方，同时基座螺纹坏死，不能继续使用。直接造成经济损失约35万美金。如果采用共用旁路安装腐蚀挂片的设计，即使出现这种情况，也无需关停生产进行处理。