[实用新型]一种超深孔圆度全过程智能检测系统

说明书

一种超深孔圆度全过程智能检测系统，涉及深孔检测技术领域。超深孔圆度全过程智能检测系统包括驱动装置、自移动定心装置、检测装置和数据处理装置；检测装置包括长空心螺杆、第二弹簧、连接件、激光发射器和滚珠；长空心螺杆、第二弹簧滑动套设在连接件的伸出端，与待测工件内壁相抵的滚珠设置在连接件的卡入端的凹槽中，长空心螺杆侧壁的凹槽上设置有激光发射器；数据处理装置包括依次连接的PSD传感器、信号转换器和控制终端，PSD传感器的延伸方向与激光发射器的延伸方向垂直。上述超深孔圆度全过程智能检测系统采用PSD传感器与激光技术结合，能够实现全过程智能检测超深孔的圆度，提高了检测精度，减小了检测误差。

技术领域

本实用新型涉及深孔检测技术领域，具体而言，涉及一种超深孔圆度全过程智能检测系统。

背景技术

深孔加工广泛应用于军工、铁路、航空航天及工程机械等领域，随着高科技、智能化装备的快速发展，如枪管、炮管、液压系统等具有密封、基准引导功能的深孔零件对加工质量的要求愈来愈高，这就需要更专业、高性能的检测设备。而对于深孔零件的测量，因特殊的不易干涉、控制难、刚度系统差等局限性，导致圆度测量困难，传统的深孔检测大多依赖人工操作简易设备根据经验判断，使得测量误差与不确定性较大。因此，必须研制专用的深孔检测设备，尽量消除因测量系统倾斜、偏转造成的误差，提高系统自动化水平及测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超深孔圆度全过程智能检测系统，其基于PSD传感器与激光技术能够实现全过程智能检测超深孔的圆度，提高了检测精度，减小了检测误差。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种超深孔圆度全过程智能检测系统，其包括驱动装置、自移动定心装置、检测装置和数据处理装置；驱动装置、检测装置和数据处理装置依次首尾相连，自移动定心装置和检测装置均一端连接至驱动装置，另一端连接至待测工件；

驱动装置包括电机、小带轮、V型带、大带轮、旋转伸缩杆和控制旋转伸缩杆的控制机构，电机、小带轮、V型带、大带轮和旋转伸缩杆依次连接，自移动定心装置和检测装置与旋转伸缩杆连接，控制机构连接至旋转伸缩杆；

检测装置包括长空心螺杆、第二弹簧、连接件、激光发射器和滚珠；长空心螺杆、第二弹簧滑动套设在连接件的伸出端，与待测工件内壁相抵的滚珠设置在连接件的卡入端的凹槽中，长空心螺杆侧壁的凹槽上设置有激光发射器；

数据处理装置包括依次连接的PSD传感器、信号转换器和控制终端，PSD传感器的延伸方向与激光发射器的延伸方向垂直。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转伸缩杆包括依次滑动套设的一级管、二级管和三级管，一级管连接至大带轮，二级管和三级管靠近大带轮的一端分别设置有第二端盖和第三端盖，第二端盖的中央设置有进气孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述二级管与三级管外壁上均设有两条平行于中心轴的滑槽，两个滑槽与中心轴的连线呈180度角，一级管和二级管的内壁均设置有与滑槽配合的滑块。

在本实用新型较佳的实施例中，上述自移动定心装置的个数为3个，且分别垂直连接至一级管、二级管和三级管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述自移动定心装置包括轴承端盖、和依次连接的轴承、环形底座、短空心螺杆、支撑件和滚轮，短空心螺杆滑动套设在支撑件上，轴承端盖固定设置在轴承和环形底座外侧。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑件的一端与短空心螺杆内槽的底壁通过第一弹簧连接，另一端通过六角螺母和双头螺柱与滚轮固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑件为Y型，支撑件的小端为方形，短空心螺杆上与小端配合的孔也为方形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件的伸出端为方形，长空心螺杆的孔为方形孔。