[实用新型]一种靶材打磨装置

说明书

本实用新型涉及旋转靶材制造设备的技术领域，具体涉及一种靶材打磨装置，包括支架、电机和打磨组件，所述电机固定在支架顶部的一端，所述支架上转动设置有靶材轴，所述打磨组件包括支撑板、固定在支撑板上的第一减速电机、与第一减速电机的输出轴固定连接的底齿轮、位于底齿轮正上方的顶齿轮和套装在底齿轮及顶齿轮上的金刚石砂带，所述支撑板上固定设置有支撑杆，所述顶齿轮转动连接在支撑杆的上方，所述金刚石砂带与靶材轴垂直且金刚石砂带的外表面与靶材轴相切，所述靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，所述支撑板的下方设置有移动组件；本实用新型具有打磨均匀、抛光效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及旋转靶材制造设备的技术领域，具体涉及一种靶材打磨装置。

背景技术

旋转靶材在完成等离子喷涂后，其外表面需要进行抛光，由于旋转靶材是典型的薄壁、细长、自重大的难加工件，抛光过程中涂层极易开裂，常用的抛光方法有手动抛光和气动抛光，但手动抛光效率低，劳动强度大且抛光不均匀；气动抛光，跳动大，容易把涂层过量磨掉或导致涂层厚度不均，因此抛光的效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨均匀、提高抛光效果的靶材打磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种靶材打磨装置，包括支架、电机和打磨组件，所述电机固定在支架顶部的一端，所述支架上转动设置有靶材轴，所述打磨组件包括支撑板、固定在支撑板上的第一减速电机、与第一减速电机的输出轴固定连接的底齿轮、位于底齿轮正上方的顶齿轮和套装在底齿轮及顶齿轮上的金刚石砂带，所述支撑板上固定设置有支撑杆，所述顶齿轮转动连接在支撑杆的上部，所述金刚石砂带与靶材轴垂直且金刚石砂带的外表面与靶材轴相切，所述靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，所述支撑板的下方设置有移动组件。

通过采用上述技术方案，电机驱动靶材轴不断转动，第一减速电机驱动底齿轮转动，底齿轮通过金刚石砂带带动顶齿轮转动，第一减速电机不断运作，使金刚石砂带不断在底齿轮与顶齿轮之间转动，在转动过程中金刚石砂带垂直靶材轴并与靶材轴表面不断摩擦，对靶材轴进行不断的自动化机械打磨；靶材轴与金刚石砂带的旋转方向相同，使靶材轴与金刚石砂带相切的位置的运动方向相反，提高打磨效果；移动组件控制金刚石砂带沿着靶材轴轴向移动，从而实现对靶材轴不同位置的自动化打磨，使靶材轴的各个部位均被打磨均匀；选用金刚石砂带，提高了与靶材轴之间的摩擦力，提高打磨效果。

作为优选，所述底齿轮与顶齿轮均为具有斜齿的传动轮。

通过采用上述技术方案，斜齿的设置，提高底齿轮及顶齿轮与金刚石砂带之间的摩擦力，提高传动稳定性，可以有效的防止金刚石砂带打滑或跑偏。

作为优选，所述金刚石砂带的内表面设置有与所述斜齿相匹配咬合的锯齿。

通过采用上述技术方案，进一步提高金刚石砂带与底齿轮及顶齿轮的摩擦力。

作为优选，所述移动组件包括直线行走轨道、滑动设置在直线行走轨道上的滑动板、设置在滑动板上的驱动单元、传动单元和设置在直线行走轨道一侧的拖动单元，所述支撑板固定在滑动板上，所述拖动单元与滑动板连接，所述驱动单元通过传动单元使滑动板沿直线行走轨道滑动。

通过采用上述技术方案，驱动单元不断输出动力，通过传动单元带动滑动板沿直线行走轨道运动，实现对滑动板上打磨组件的位置控制。自动化控制，省时省力，且对打磨组件的位置控制精度比人工调节高，提高了打磨精度。

作为优选，所述驱动单元包括第二减速电机，所述第二减速电机固定在滑动板上。

作为优选，所述传动单元包括传动齿轮和与传动齿轮相啮合的齿条，所述传动齿轮固定在第二减速电机的输出轴上，所述齿条固定在直线行走轨道的一侧且与直线行走轨道平行。