[实用新型]粉煤烧嘴

权利要求书

1.一种粉煤烧嘴,其特征在于：烧嘴本体的一端面设置有烧嘴均布器，烧嘴均布器的相对端面设置有烧嘴头部，所述的烧嘴本体为：粉煤套管外部套设有氧蒸汽内管，氧蒸汽内管与粉煤套管之间形成一端封闭、另一端与外界连通的腔体，氧蒸汽内管外部设置有氧蒸汽外管，氧蒸汽内管与氧蒸汽外管之间形成一端封闭、另一端与烧嘴头部相连通的氧蒸汽腔体，氧蒸汽外管上设置有贯穿氧蒸汽外管与氧蒸汽腔体相连通的氧蒸汽入口管，氧蒸汽外管外部设置有冷却水内管，氧蒸汽外管与冷却水内管之间形成一端封闭、另一端与外界相连通的腔体，冷却水内管外侧依次设置有冷却水隔水管和冷却水外管，冷却水内管与冷却水隔水管以及冷却水外管之间形成一端封闭、另一端与烧嘴头部相连通的冷却水进水腔体，冷却水隔水管与冷却水外管之间形成冷却水出水腔体，冷却水外管上设置有贯穿冷却水外管与冷却水出水腔体相连通的冷却水出水管、贯穿冷却水外管与冷却水进水腔体相连通的冷却水进水管，冷却水外管上设置有烧嘴本体连接法兰。

2.根据权利要求1所述的粉煤烧嘴，其特征在于所述的烧嘴头部为：粉煤喷管外部设置有氧蒸汽喷管，粉煤喷管和氧蒸汽喷管之间形成氧蒸汽通道，氧蒸汽喷管外部设置有冷却水夹套，氧蒸汽喷管和冷却水夹套之间形成了冷却水进水通道，冷却水夹套外部设置有锥壳，冷却水夹套和锥壳之间形成了冷却水出水通道，冷却水夹套向火端设置有端面冷却盖连通器，端面冷却盖连通器与氧蒸汽喷管向火端相连接，锥壳向火端设置有端面冷却盖，端面冷却盖与端面冷却盖连通器相连接，冷却水进水通道和冷却水出水通道通过端面冷却盖连通器与端面冷却盖相连通。

3.根据权利要求2所述的粉煤烧嘴，其特征在于：所述的粉煤喷管中心位置加工有粉煤通道，粉煤喷管中部为圆柱形结构、左部为锥形结构、右部为锥形结构以及沿锥形收敛端延伸的圆柱形结构，中部圆柱形结构的长度L1为80～100mm，粉煤通道的直径D为50～60mm，左部锥形结构与粉煤喷管中心线的夹角α为30°～45°，右部锥形结构与粉煤喷管中心线的夹角β为30°～45°，粉煤喷管端部缩进端面冷却盖端部的深度L2为8～10mm。

4.根据权利要求3所述的粉煤烧嘴，其特征在于：所述的氧蒸汽喷管左部为锥形结构、右部为圆柱形结构，氧蒸汽喷管左部锥形结构与粉煤喷管左部锥形结构同心，且氧蒸汽喷管左部锥形结构与粉煤喷管左部锥形结构形成的氧蒸汽通道间距L3为5～15mm。

5.根据权利要求4所述的粉煤烧嘴，其特征在于：所述的冷却水夹套外表面加工有5～8圈横截面积相等的螺旋形出水通道，螺旋形出水通道的一端与冷却水出水腔体相连通、另一端与端面冷却盖相连通。

6.根据权利要求5所述的粉煤烧嘴，其特征在于：所述的端面冷却盖中心位置加工有与煤粉通道相适应的通孔，冷却端盖内侧加工有2～4圈横截面积相等的螺旋形冷却水通道，螺旋形冷却水通道的进水口与冷却水进水通道相连通、出水口与螺旋形出水通道的另一端相连通，端面冷却盖的厚度L4为1～3mm。

7.根据权利要求6所述的粉煤烧嘴，其特征在于所述的烧嘴均布器为：烧嘴均布器本体中心位置加工有连通粉煤通道和粉煤套管的进煤孔，烧嘴均布器本体上自内向外依次加工有进氧蒸汽孔、冷却水进水孔、冷却水出水孔，进氧蒸汽孔连通氧蒸汽腔体和氧蒸汽通道，进氧蒸汽孔的圆心连线形成的圆与进煤孔同心，冷却水出水孔连通冷却水出水腔体和冷却水出水通道，冷却水出水孔的圆心连线形成的圆与进煤孔同心，冷却水进水孔连通冷却水进水腔体和冷却水进水通道，冷却水进水孔的圆心连线形成的圆与进煤孔同心。

8.根据权利要求7所述的粉煤烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴本体上均布加工有16～25个进氧蒸汽孔，进氧蒸汽孔的直径为20～25mm；烧嘴本体上均布加工有20～60个冷却水进水孔，冷却水进水孔的直径为4～8mm；烧嘴本体上均布加工有20～60个冷却水出水孔，冷却水出水孔的直径为4～8mm。