[实用新型]一种烟气冷凝除水装置

说明书

本实用新型公开一种烟气冷凝除水装置，包括冷凝腔体、冷凝底座和压缩机，冷凝腔体和冷凝底座通过密封圆盘密封连接，冷凝腔体内设置有冷凝芯和冷凝管，冷凝芯和冷凝腔体过渡配合，压缩机的制冷端与冷凝腔体的外侧壁相连；冷凝底座内设置有一水气隔离腔，水气隔离腔内设计有呈阶梯状的排水口以及水气隔板，通过水气隔板实现烟气入口和烟气出口之间水分的隔离。本方案所提出的烟气冷凝除水装置，结合冷凝底座及冷凝腔等的巧妙的结构设计实现在高湿工况下的优异的除水效果，并采用变频压缩机工作，提高烟气预处理器输出露点的稳定性，有效解决常规烟气冷凝除水装置环境适应性差的问题，具有制冷功率大、除水效率高、低吸附性等优点。

技术领域

本实用新型涉及烟气采样装置技术领域，具体涉及一种烟气冷凝除水装置。

背景技术

随着我国对大气污染防治的力度逐年加大，在国内已经逐渐建立起对污染物的排放监测网络，而便携的烟气分析仪器大量应用于监测系统的比对和校验，以保证监测结果的可靠性。

烟气预处理系统性能的好坏直接影响到后续烟气分析仪器数据的准确性，因此作为烟气预处理系统核心部分的烟气冷凝除水装置，则显得尤为重要。目前，已有烟气冷凝除水装置的结构或材料存在导热效率低、吸附性大的问题，且制冷元件大多采用帕尔贴制冷，制冷功率低，一旦遇到高湿工况，除水效率会显著下降，无法得到期望的干燥气体，从而导致烟气分析仪器测到的数据不准确，甚至损坏仪器。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种烟气冷凝除水装置，能够解决常规烟气冷凝除水装置环境适应性差的问题，具有制冷功率大、除水效率高、低吸附性的优点。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种烟气冷凝除水装置，其上设置有烟气入口和烟气出口，包括冷凝腔体、冷凝底座和压缩机，冷凝腔体和冷凝底座通过密封圆盘密封连接，冷凝底座内设置有一水气隔离腔，压缩机的制冷端与冷凝腔体的外侧壁相连；

冷凝腔体内设置有冷凝芯和冷凝管，冷凝芯和冷凝腔体过渡配合，冷凝芯的外侧壁上沿其高度方向设置有螺旋槽，冷凝管螺旋缠绕在冷凝芯的螺旋槽内以延长气路，保证烟气中的水分充分冷凝，冷凝管的入口端与烟气入口连通，冷凝管出口端穿过密封圆盘并延伸至水气隔离腔的底部；

所述冷凝芯内还设置有一烟气管，烟气管的入口端与水气隔离腔连通，烟气管的出口端延伸至冷凝腔体外与烟气出口连通，以将冷凝脱水后的烟气排出，水气隔离腔与冷凝腔体的底端侧壁连通形成一排水口，排水口处设置有一排水接嘴。

进一步的，所述水气隔离腔的底面为一具有坡度的斜面，所述斜面在排水口处呈阶梯状，以更好的将烟气冷凝水彻底排出。

进一步的，为了防止有部分水分进入烟气管入口，所述水气隔离腔内还设置有一水气隔板，所述水气隔板位于烟气管入口与冷凝管的出口之间，仅让气体通过而防止水分进入烟气管，进而保证排出的烟气充分脱水。

进一步的，所述烟气入口和冷凝管的入口端之间还设置有加注磷酸口，以用于加注磷酸，防止烟气组份损失。

进一步的，所述冷凝底座和密封圆盘采用聚四氟乙烯材料制作，具有优异的疏水性和耐腐蚀性；冷凝腔体和冷凝芯采用铝合金材料，导热效率高。

进一步的，所述冷凝管采用耐腐蚀、低吸附性的聚四氟乙烯管，实用性好，经久耐用。

进一步的，所述烟气管的入口端与密封圆盘之间设置有第一密封圈，排水接嘴与冷凝底座和冷凝腔体之间设置有第三密封圈。

进一步的，所述冷凝管与密封圆盘之间还设置有一衬套，衬套与密封圆盘过渡配合，衬套内设置有第二密封圈。

进一步的，所述冷凝芯内设有一中空腔，烟气管设置在中空腔内，以减轻整体设备重量。