[实用新型]磁敏传感器阵列的支持机构及钢管纵向缺陷漏磁检测装置

说明书

本实用新型公开了一种磁敏传感器阵列的支持机构，包括支撑臂、张合臂、移动套筒、固定套筒、调节螺杆；张合臂的一端能够旋转的连接在支撑臂的一端，张合臂的中部固定磁敏传感器阵列，移动套筒滑动的套接在固定套筒内部，固定套筒的一端固定在旋转圆环的上，移动套筒内部设有内螺纹与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆、固定套筒、活动套筒与磁敏传感器阵列与磁化极靴正交位置重合。本实用新型还公开使用该支持机构的钢管纵向缺陷漏磁检测装置。本实用新型的有益效果：通过调整支持机构进而调整磁敏传感器阵列水平方向移动，保证磁敏传感器阵列与钢管始终相切，磁敏传感器阵列的中心线与磁化极靴正交位置始终重合，处于检测钢管纵向缺陷最优位置。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于漏磁检测装置的结构及使用该结构的装置，尤其涉及的是一种应用于磁敏传感器阵列的支持结构及使用该结构的钢管纵向漏磁检测装置。

背景技术

直径为30-508mm范围的钢管，对其纵向缺陷的旋转漏磁检测装置的磁敏传感器阵列的支持机构，始终是关系到检测结果的可靠性和稳定性的关键技术。更具体地说，要实现对石油钻杆、采油管、油井套管，高压锅炉管和其它各种钢管的纵向缺陷进行旋转的漏磁方法检测，其传感器阵列支撑机构的结构和支撑方法，对检测的结果至关重要，一直是国、内外同行的研究重点之一。

本实用新型人在专著“钢管漏磁检测技术与系统”(机械工业出版社2009年2月)之第三章，研究了磁化系统对缺陷漏磁场影响，得出的结论是：一对对称分布在钢管两侧的磁化极靴，将直流稳恒磁场的作用施加到钢管上，在与磁化极靴正交位置的钢管外表面上，缺陷漏磁场最强、最易于检测；缺陷漏磁场的正交分量在与钢管表面相切的磁敏传感器内感应的信号噪声比最高。

目前，国际上美国的OEM公司、Tubscope公司和德国的Forster公司的同类钢管漏磁检测系统内磁敏传感器阵列支持机构采用摆锤的离心力驱动磁敏传感器阵列贴合在钢管表面上，但是，摆锤的支持轴的位置导致在检测不同直径钢管时，磁敏传感器阵列不能总是处于与磁化极靴正交的位置；磁敏传感器阵列也不能总与钢管表面相切。同时摆锤的离心力与旋转速度存在正比关系，快速旋转检测时，磁敏传感器阵列检测面对钢管面的压力太大，磨损严重；低速旋转检测时，传感器常常不能与钢管面贴合；还有，两组结构复杂的摆锤的支持机构，调整和维护都是非常困难的。

国内，本申请人在实用新型专利“不更换探头的大口径钢管无盲区检测方法和装置”(ZL2004 1 0014046.5)中曾经公布的一种检测方法和装置中，是依靠弹簧将磁敏传感器阵列框架压迫到钢管表面，它也存在检测不同直径钢管时，磁敏传感器阵列不能总是处于与磁化极靴正交的位置；磁敏传感器阵列也不能与钢管表面相切等诸多问题。

另外，如图3所示，为现有技术使用的一种钢管纵向缺陷漏磁检测装置的磁敏传感器阵列的支持机构：框架23是依靠中心轴25和弹簧9将磁敏传感器阵列500'压迫到钢管600'表面。但是，当检测不同直径钢管时，由于中心轴25的位置固定和固定长度框架23的作用，使的磁敏传感器阵列500'很难处于与磁化极靴300'正交的位置A-B；磁敏传感器阵列500'的检测面也不能总是与钢管600'表面相切，导致缺陷漏磁场很难被可靠检测，得到的缺陷信号噪声比差，易漏检。

可知已有的“ZDJC系列钢管漏磁检测系统”所附带的磁敏传感器阵列的支持机构，由于上述原因，经常出现钢管上的纵向缺陷漏检问题；同时更换检测规格困难、调整繁琐、磨损严重；主要技术指标难满足国际标准ISO-10893-3-2011(用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管(埋弧焊除外)自动全周边磁漏检测)要求，检测灵敏度难满足N5级别，周向检测灵敏度差也难满足≤3dB要求,信号-噪声比难满足8dB等要求。

经调研，美国TUBSCOPE等外国公司生产系列钢管漏磁检测系统，也同样存在上述严重问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何使磁敏传感器阵列的中心线能够总是处于与磁化极靴正交的位置。