[实用新型]一种铸造型焦半成品收集储运系统

说明书

本实用新型涉及一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区，本实用新型能够利用吊装机构和收集系统将铸造型焦半成品进行自动化收集存储和运输，能够减少人工，节约了成本，增加了安全保障。

技术领域

本实用新型涉及铸造型焦半成品收集储运的技术领域，特别涉及一种铸造型焦半成品收集储运系统。

背景技术

铸造型焦半成品主要由无烟煤粉、焦粉等原料加以粘结剂经过搅拌加热由成型机成型，铸造型焦半成品具有易破碎、温度稍高，人工收集效率极其低下而且人员容易烫伤、半成品易碎；20万吨/年铸造型焦半成品生产系统，每年按照330天计算，每天需要半成品至少600吨；20%的库存量，那么每天要生产720吨，每天按照生产20小时计算，每小时要生产36吨，12料斗（3吨/料斗）；每每台成型机生产量约5吨（约3000块），需要8台成型机同时生产；每台成型机所生产的半成品每分钟约50块，至少需要3人同时收集入料斗；那么8台成型机同时生产就需要24人同时收集入料斗；因此与20万吨/年机械化生产系统根本无法适应。

现有技术中，为了实现铸造型焦半成品收集，采集的措施有：1、通过胶带输送机实现半成品的运输；2、通过仓储实现半成品库存量、装料斗；3、叉车实现料斗运输到炭化炉。对于此种收集运输方式，其不足之处在于：半成品极易破碎无法保证铸造型焦质量，叉车运输一次只能运输一个料斗，就需要至少4台叉车，同时也无法保证料斗位置不变，致使到达炭化炉吊装系统中不好吊装，效率极低。

因此现有技术也无法与大规模机械化半成品生产系统相适应。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用简单、自动化程度高、效率高、防破碎效果好的铸造型焦半成品收集储运系统。

本实用新型的技术方案是：一种铸造型焦半成品收集储运系统，包括储运平台和位于储运平台上方的吊装机构，所述吊装机构至少为一个且下方连接有吊具，所述储运平台设有至少一个集料通道，所述集料通道内设置有收集系统，所述储运平台上设有位于集料通道一侧的储运区以及位于集料通道前方的运输区。

优选的，所述运输区设有安装运料车的运料轨道，所述运料轨道的中间设有驱动运料车的推车机。

优选的，所述收集系统包括位于集料通道上方的入料胶带输送机，所述集料通道内设有位于入料胶带输送机前方的配料支架，所述配料支架安装有可左右滑动的物料分配器，所述物料分配器的两侧开口且铰接有可升降的集料溜槽，所述配料支架的两侧均设有安装集料车的集料轨道，所述集料车上放置有集料斗，所述集料轨道的中间设有驱动集料车的推车机。

优选的，所述集料溜槽的出口设有溜槽门，所述溜槽门与集料溜槽通过溜槽开门液压缸连接。

优选的，所述集料溜槽的上方与配料支架的上方通过溜槽升降液压缸连接。

优选的，所述物料分配器通过滑轨与配料支架连接，所述物料分配器还通过分配器移动液压缸与配料支架连接。

优选的，所述集料车包括底板，所述底板的下方设有移动支架，所述移动支架安装有转轴，所述转轴的两端设置有与集料轨道配合的滚轮，所述底板的上方设有位于两侧的护板，所述底板的上方还设有位于两个护板中间的升降槽，所述升降槽的两侧外翻且通过料车升降液压缸与底板连接，所述料车升降液压缸的缸体与底板连接，所述料车升降液压缸的伸缩杆与升降槽连接。

一种铸造型焦半成品收集储运方法，包括上述的铸造型焦半成品收集储运系统，具体包括以下步骤：

步骤一，通过吊装机构将集料斗吊运到集料车上；