[实用新型]一种连续采煤机滚筒升降液压控制阀块

说明书

本实用新型公开了一种连续采煤机滚筒升降液压控制阀块，包括：阀体，所述阀体内设有第一油道、第二油道、第三油道，所述第一油道两端分别于阀体上形成A1口、A2口，所述第二油道两端分别于阀体上形成B1口、B2口，所述第三油道一端于阀体上形成Y2口、另一端连通第一油道，所述第二油道上连通有顺序阀，所述顺序阀进油口连通B1口、出油口连通B2口，所述第三油道上连通有可调节流阀，所述可调节流阀出油口连通Y2口、进油口连通第一油道。

技术领域

本实用新型涉及一种连续采煤机滚筒升降液压控制阀块。

背景技术

当前，在液压驱动与控制技术领域，人们已经把注意力集中到：以集成化、高效率、高性价比为目标，创造和拥有竞争力的产品作为新的发展策略。

通常在连续采煤机在控制滚筒升降高度时，使用单杆双作用油缸这种典型的和常见的液压油缸进行控制，在连采机的使用中，需要滚筒在抬起时快速抬起（速度可调），下降时缓慢下降（速度可调），并具有安全自锁及检修液压切换等功能。但是在实际使用过程中，行业内没有相关产品可以满足要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续采煤机滚筒升降液压控制阀块，体积较小、集成化安装方便，连续采煤机的滚筒液压控制系统后，可以实现滚筒的提升时的快速抬起，提升后的高度的锁定、下降时的缓慢下降，并且具有检修时的液压切换功能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续采煤机滚筒升降液压控制阀块，包括：阀体，所述阀体内设有第一油道、第二油道、第三油道，所述第一油道两端分别于阀体上形成A1口、A2口，所述第二油道两端分别于阀体上形成B1口、B2口，所述第三油道一端于阀体上形成Y2口、另一端连通第一油道，所述第二油道上连通有顺序阀，所述顺序阀进油口连通B1口、出油口连通B2口，所述第三油道上连通有可调节流阀，所述可调节流阀出油口连通Y2口、进油口连通第一油道。

进一步地，所述阀体的轮廓呈长方体，所述阀体右侧面设有顺序阀插装孔、可调节流阀插装孔，所述顺序阀、可调节流阀插装于阀体右侧面；

所述A2口、B2口设于阀体左侧面；

所述A1口、Y2口、B1口设于阀体的正面;

所述阀体的底面设有安装孔。

进一步地，阀体内还设有第四油道，所述第四油道一端于阀体反面上形成M口、另一端连通所述顺序阀出油口，所述M口固定连通有测压压力表测压端。

进一步地，所述所述阀体内还设有第五油道、第六油道，所述第五油道一端于阀体的顶面形成C1口、另一端连通顺序阀进油口，所述第六油道一端于阀体的顶面形成C2口、另一端连通顺序阀出油口，所述阀体顶面固定连接有板式球阀，所述C1口、C2口分别连通板式球阀的进油口、出油口。

进一步地，阀体内还设有第七油道，所述第七油道一端于阀体的反面形成Y1口、另一端连通于顺序阀插装孔。

进一步地，所述板式球阀通过螺栓固定连接于阀体上表面。

进一步地，所述可调节流阀进油口所在的第二油道上设有阻尼孔。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型通过一个阀体对连续采煤机中滚筒升降作业时对作业中所需要的快速升降、安全自锁、检修液压切换功能所需要的液压回路进行整合，集成化液压阀块的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1为集成阀块主视结构示意图；

图2为集成阀块左视结构示意图；

图3为集成阀块右视结构示意图；

图4为集成阀块后视结构示意图；