[实用新型]均质化生产设备

说明书

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为均质化生产设备，本实用新型提出的均质化生产设备内部实现三级搅拌，第一级将各个粉料先进行混合粉碎，筛下料进行第二级料罐混合搅拌；有益效果为：包括混合装置，混合装置的顶端焊接有投料口，混合装置的顶面上焊接有电机，混合装置的内壁焊接有筛板，电机的驱动轴贯穿筛板设置，电机的驱动轴上焊接有转盘，转盘与混合装置的内壁上均焊接有研磨齿，电机的驱动轴上焊接有浆板，浆板处于筛板的下部，且混合装置的内壁上焊接有滑料座，滑料座处于浆板的下部，电机的驱动轴的表面开设有输料孔道，电机的驱动轴的下端焊接有螺旋桨。

技术领域

本实用新型涉及混合装置相关技术领域，具体为均质化生产设备。

背景技术

冶金工艺中常加入添加剂增强成品的整体性能；

现有技术中，冶金添加剂在生产过程中，先将原料进行粉碎，之后多种粉料进行混合，常规混合是使用大的料罐，利用料罐内置的搅拌旋桨进行粉料的搅拌，如此如要借助粉碎装置和混合装置，两个工序之间需对原料进行转移，不仅麻烦，且影响生产效率；为此，本实用新型提出均质化生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供均质化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：均质化生产设备，包括混合装置，所述混合装置的顶端焊接有投料口，混合装置的顶面上焊接有电机，混合装置的内壁焊接有筛板，所述电机的驱动轴贯穿筛板设置，电机的驱动轴上焊接有转盘，所述转盘与混合装置的内壁上均焊接有研磨齿，电机的驱动轴上焊接有浆板，所述浆板处于筛板的下部，且混合装置的内壁上焊接有滑料座，所述滑料座处于浆板的下部，电机的驱动轴的表面开设有输料孔道，所述电机的驱动轴的下端焊接有螺旋桨，混合装置的底面上焊接有气泵，混合装置的板面内部开设有气仓，所述气仓的表面开设有透气口，透气口的内壁粘接有橡胶封垫。

优选的，所述筛板呈圆形板状结构，筛板的表面开设有多个下料孔，投料口呈料斗形结构，投料口设置有两个，两个投料口关于电机对称分布。

优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的表面呈倾斜面，且斜面自转盘的中心至边缘向下倾斜，转盘设置有两个，两个转盘呈上下排列分布，混合装置的内壁上焊接有两组研磨齿，两组研磨齿分别处于两个转盘的下部，每组研磨齿均呈圆周形排列在混合装置的内壁上，转盘的侧壁上研磨齿焊接有多个。

优选的，所述滑料座呈圆形环状结构，滑料座的上表面呈圆弧形曲面结构，曲面结构自滑料座的边缘至中心向下倾斜设置，浆板呈扇形板状结构，浆板的表面开设有多个方形槽，输料孔道包括两个进料口和两个出料口。

优选的，所述橡胶封垫呈扇形结构，橡胶封垫设置有四个，四个橡胶封垫拼接成圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的均质化生产设备内部实现三级搅拌，第一级将各个粉料先进行混合粉碎，筛下料进行第二级料罐混合搅拌，第三级进行料罐内旋桨搅拌加气泵搅拌，提升混合质量的同时无需对原料多次转移；

2.本实用新型提出的均质化生产设备加设气泵搅拌，使得料罐里的物料进行“沸腾”，即向四周分散，从而达到均匀搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶封垫结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图。

图中：混合装置1、投料口2、电机3、筛板4、转盘5、研磨齿6、浆板7、滑料座8、输料孔道9、螺旋桨10、气泵11、气仓12、橡胶封垫13。

具体实施方式