[实用新型]一种快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的自动化装置

说明书

一种快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的自动化装置，包括加热‑温控模块、自动转动模块和自动输送模块；加热‑温控模块包括带刻度加热装置、带刻度模拟浸泡液盛放容器和温度传感控制装置，用于将总迁移量实验模拟浸泡液加热至指定温度；自动转动模块包括驱动控制装置、转盘和样品烧杯，用于将样品烧瓶转动至合适位置；自动输送模块包括模拟浸泡液传输管和蠕动泵，用于将模拟浸泡液定时定量地输送到样品烧瓶内。本自动化装置可以快速精确添加总迁移量实验中的模拟浸泡液，在确保总迁移量实验准确性的同时，可以大大减少总迁移量实验中实验人员的重复工作量，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及化学或物理分析技术领域，特别涉及一种快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的自动化装置。

背景技术

随着近两年国内检测相关强制性产品标准的更新，2016年9月22日GB 4806.2-2015《食品安全国家标准 奶嘴》和2017年4月19日GB4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》、GB4806.8-2016《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》、GB4806.10-2016《食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层》和GB4806.11-2016《食品安全国家标准 食品接触用橡胶材料及制品》的实施对总迁移量实验的要求越来越严格，检测流程更复杂、检测时间更长，促使企业需要不断提高总迁移量的检测效率和检测质量，以提高在国内外食品接触材料检测行业的竞争力。随着新的产品标准的实施，总迁移量的选择与过去老标准的蒸发残渣的模拟物选择发生了很大的变化，老标准的模拟物、浸泡时间和温度只和材质相关联，而新标准的模拟物、模拟时间和模拟温度与产品实际接触的食品种类和接触时间、温度直接挂钩，迫切需要改变目前总迁移量的检测流程，优化该项目的检测流程，以提高食品接触材料理化性能的整体检测效率。

现阶段，国内实验室检测人员进行总迁移量检测时，一般是先根据客户的委托书上提供的预期接触食品种类、温度、时间，通过记号笔或者便签的形式贴在浸泡用的容器上，用量筒量取模拟浸泡液，手工逐个加入浸泡液，浸泡结束后取200mL浸泡液到已烘干称重的蒸发皿中，在双列八孔水浴锅上蒸干溶剂，送恒温干燥箱烘干后再次称重，按GB31604.8-2016的公式计算结果。新标准实施后，测试条件更加细化、流程更加复杂、时间更长。

在这种大趋势下，为了提高总迁移量的检测效率，针对实际检测过程中存在的问题，对添加实验模拟浸泡液环节进行优化，优化目标是能根据不同的样品接触面积和体积比（S/V）、不同的添加模拟浸泡液的体积，快速精确地添加模拟浸泡液。因此，研发一种可以快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的装置具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的自动化装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种快速精确添加总迁移量实验模拟浸泡液的自动化装置，包括加热-温控模块、自动转动模块和自动输送模块；所述加热-温控模块包括带刻度加热装置、带刻度模拟浸泡液盛放容器和温度传感控制装置，所述加热装置设置于带刻度模拟浸泡液盛放容器的底部，所述温度传感控制装置设置于带刻度模拟浸泡液盛放容器的侧壁上；所述自动转动模块包括驱动控制装置、转盘和样品烧杯，所述驱动控制装置连接并驱动转盘转动，所述转盘上设有一个以上的工位，所述工位上设有样品烧杯；所述自动输送模块包括模拟浸泡液传输管和蠕动泵，所述模拟浸泡液传输管的一端伸入带刻度模拟浸泡液盛放容器内，模拟浸泡液传输管的另一端设置于转盘上的一个工位的正上方，所述蠕动泵设置于模拟浸泡液传输管上。

进一步地，所述带刻度加热装置、带刻度模拟浸泡液盛放容器和温度传感控制装置集成于一体。

进一步地，所述温度传感控制装置设置于带刻度模拟浸泡液盛放容器的侧壁的中部。

进一步地，当所述转盘上的工位的数量为两个以上时，两个以上的工位沿周向均布设置。