[实用新型]一种用于煤样的入料平台

说明书

本实用新型公开了一种用于煤样的入料平台，包括机架，所述机架上设有入料斗，所述入料斗的下方设有用于承载样桶的升降称重机构，所述入料斗的底端口部设有一圈弹性密度组件，所述升降称重机构用于带动样桶上升并使样桶上端口压紧弹性密度组件以和入料斗密封对接后入料，入料后所述升降称重机构带动样桶下降并完成称重作业。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、智能化程度高、安全环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种用于煤样的入料平台。

背景技术

对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。

按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。

现有的制样系统，上料的方式主要为人工上料，仅单一的作为一个样品的入料口。存在以下技术问题：

（1）功能单一，常常仅作为一个单一的样品入料口。

（2）上料时，样品接料容器与入料口下端不能形成密封，导致粉尘四处逸出，影响制样环境。

（3）上料时，样品的重量无直观显示，上料重量信息不够直观。

（4）上料时，无除尘系统除尘，导致上料时粉尘逸出，影响制样环境。

（5）煤样信息手动录入不方便，并且录入的方式单一。

（6）安全性不够，存在入料批次错误、或者人为乱入料的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、智能化程度高、安全环保的用于煤样的入料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于煤样的入料平台，包括机架，所述机架上设有入料斗，所述入料斗的下方设有用于承载样桶的升降称重机构，所述入料斗的底端口部设有一圈弹性密度组件，所述升降称重机构用于带动样桶上升并使样桶上端口压紧弹性密度组件以和入料斗密封对接后入料，入料后所述升降称重机构带动样桶下降并完成称重作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降称重机构包括升降驱动组件、样桶承载板和一个以上的称重传感器，所述升降驱动组件用于驱动样桶承载板上下升降，降下后所述样桶承载板落于称重传感器上以进行称重作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上靠近入料斗的上端口处还设有除尘窗口，所述除尘窗口用于与吸尘组件连通、以在入料时对入料斗处进行除尘作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘窗口为百叶窗设计。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有信息交互组件、以用于对入料样品信息、称重数据进行录入和显示。

作为本实用新型的进一步改进，所述信息交互组件包括显示屏、键盘、鼠标。