[实用新型]一种用于制样系统的分料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制样系统的分料装置，装置包括落料斗，所述落料斗具有至少2个分料通道；所述落料斗内设置有分料挡板，所述分料挡板具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板位置状态可改变所述分料通道的进料口的大小。具有结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配等优点。

技术领域

本实用新型涉及自动制样领域，尤其涉及一种用于制样系统的分料装置。

背景技术

传统的人工制样劳动强度大、制样环境恶劣，样品代表性容易受到人为因素影响。自动制样有效减轻工人劳动强度、提升工人的工作环境，同时保证整个制样过程中无人为因素影响，自动制样取代传统人工制样是制样领域的发展趋势。

现有的自动制样设备中，包含有样品二分装置。如图1所示，其工作原理是，皮带携带煤流以V2速度水平运行，刮扫器以速度V1速度垂直皮带运行，刮扫器在皮带上取煤至二分器，煤流经过二分之后进入样瓶A和样瓶B、进行封装。刮扫器在取煤过程中，图1中迎煤侧a侧会与运行煤流3发生挤压碰撞致使一定区域内的煤流厚度增大，而这些溢出的煤流随着皮带运行会迅速被刮扫器取走，由于刮扫器速度很快，大部分的煤料都是靠近a侧被取进来，造成图1中（b）中的A-A所示煤料截面图，靠近a侧煤多，靠近b侧煤少。煤样经过二分之后，样瓶A煤样多，样瓶B煤样少。实验数据也表明，随着皮带运行速度增大，煤样重量差异将会越来越大。由于这种情况的存在，会影响煤样分析的精度，因此，有必要进行进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，控制灵活，能高精度的对样品进行分配的用于制样系统的分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种用于制样系统的分料装置，包括落料斗，所述落料斗具有至少2个分料通道；

所述落料斗内设置有分料挡板，所述分料挡板具有至少两个位置状态，通过改变所述分料挡板位置状态可改变所述分料通道的进料口的大小。

进一步地，所述落料斗内侧壁上设置有至少两组限位块，所述分料挡板通过所述限位块固定设置在所述落料斗内；

或者：

所述落料斗内侧壁上设置有至少两组位置卡槽，所述分料挡板设置在所述卡槽内。

进一步地，所述分料挡板通过轴安装在所述落料斗上，并可绕所述轴转动。

进一步地，还包括驱动器，所述驱动器与所述轴连接，通过所述轴驱动所述分料挡板转动。

进一步地，所述分料挡板上还设置有滑槽；还包括滑杆驱动组件；所述滑杆驱动组件的连接部设置在所述滑槽内；所述连接部可沿所述滑槽移动；通过所述滑杆驱动组件驱动所述分料挡板转动。

进一步地，所述滑杆驱动组件安装在所述落料斗的侧壁上；所述滑杆驱动组件为气缸驱动组件或丝杠驱动组件。

进一步地，所述轴上还设置有紧固螺帽，所述紧固螺帽用于固定所述分料挡板在转动角度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的分料装置结构简单，加工成本低，便于实施，通过调整分料挡板的位置状态，即可以将样品按照需要分配至各分料通道，可精准的实现对样品的分配，并可根据需要对分配比例进行调整，灵活性好。

2、本实用新型的分料装置还具有驱动装置，由驱动装置来自动的对分料挡板的位置状态进行调整，不需要人工干预，可降低人工劳动强度。

3、本实用新型的分料装置的分料挡板可实现任意状态的调整，即可以实现对料品按照任意比例进行分配，分料更加精准。

附图说明

图1为现有技术中的制样系统结构示意图。