[实用新型]一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，包括依次相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置。该超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，可以实现安全、高效、低耗处理废气，且符合国家规定排放标准。

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统。

背景技术

现如今，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中VOC有机废气成分较为复杂，包括颗粒物、有机污染物、无机污染物等。其中有机污染物多为烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等物质，直接排放对环境危害很大。随着环境的逐渐恶化，由环境造成的生病率也直线上升，因此国家对环境保护的政策也越来越严格。而目前市场上比较常用废气处理方法，无外乎活性炭吸附脱附、催化燃烧、高温氧化、等离子降解、生物降解等等。但是，经过几年的实际应用证明，这些方法都有一定的局限性和危险性。例如：高温氧化存在爆炸危险；催化燃烧对催化剂要求较高，成本高；吸附脱附所要求的吸附剂针对性要求较高，废气处理效果不理想。

目前，也有采用喷淋塔喷淋直接与废气逆流接触的方式，实现废气的清洗，但是多数设备却存在气液接触不充分，导致废气处理效果不高的缺陷，为此需要寻求一种安全、高效、低耗的废气处理系统，以满足现有工业生产需要。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全、高效、低耗的超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术手段为：

一种超氧微纳米与高能催化氧化塔综合废气处理系统，包括前后依次通过管道相连的制氧器、超氧发生器、微纳米气泡水发生器、高能催化氧化塔、风机和烟囱；在高能催化氧化塔内从下到上依次设置有大颗粒沉降层、清洗层、若干氧化层、除雾层，所述大颗粒沉降层包括若干依次交错设置于所述高能催化氧化塔两侧壁上的折流挡板，每个折流挡板的开放端倾斜向下设置；所述清洗层为鲍尔环填料清洗层，所述氧化层为纳米二氧化钛填料氧化层，在所述清洗层和所述氧化层的上方均设置有用于喷射微纳米气泡水的喷淋装置；在除雾层的上方设置有与所述风机进口相连的净化气出口，在大颗粒沉降层的下方设置有与废气管道相连的废气进口，在高能催化氧化塔底部设置有废液出口。

所述喷淋装置包括第一环形喷淋管和第二环形喷淋管，第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的直径分别为所述高能催化氧化塔塔径的四分之三和四分之一，所述微纳米气泡水发生器的出料管道穿过所述高能催化氧化塔后依次与第一环形喷淋管和第二环形喷淋管相连，所述第一环形喷淋管的另一侧通过一支撑杆与所述高能催化氧化塔侧壁固接，在第一环形喷淋管和第二环形喷淋管的下部两侧分别设有若干喷头。

设置于第一环形喷淋管或第二环形喷淋管下部两侧的喷头间隔交错设置。

在所述高能催化氧化塔与所述风机之间的管道上设置有一净化气风干箱，在沿净化气气流流动方向的净化气风干箱侧壁上设置有烘干风扇。

在所述折流挡板上开设有气孔，所述气孔与所述高能催化氧化塔的侧壁平行设置，在所述气孔的上方设置有舌板，所述舌板与所述气孔配合设置。

所述舌板的顶部设置为弧形。

所述除雾层采用丝网捕雾器。