[实用新型]一种3D打印机成形底板的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机成形底板的安装结构，属于打印机零部件技术领域，其技术方案要点包括加热底板和设置在所述加热底板上的成形底板，所述加热底板面向所述成形底板的一侧设置有定位凸台，所述成形底板上设置有与所述定位凸台相嵌合的定位凹槽，定位凹槽的侧壁设置有至少一个抵紧于所述定位凸台外壁的紧固件，本实用新型能够充分利用成形底板的工作面，扩大产品成形尺寸的范围。

技术领域

本实用新型属于打印机零部件技术领域，更具体地说它涉及一种3D打印机成形底板的安装结构。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

现有技术中，成形产品的成形底板一般通过四个螺栓固定在加热底板上，成形底板在伺服电机和滚珠丝杆驱动下，随滚珠花键作上下运动。其中，成形底板在成形过程中，要求定位准确，稳定可靠。

但是，上述位于成形底板工作面上的四个螺栓孔占用了部分成形面，容易导致成形底板的成形面利用不充分，限制产品的成形尺寸，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机成形底板的安装结构，其优点在于能够充分利用成形底板的工作面，扩大产品成形尺寸的范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种3D打印机成形底板的安装结构，包括加热底板和设置在所述加热底板上的成形底板，所述加热底板面向所述成形底板的一侧设置有定位凸台，所述成形底板上设置有与所述定位凸台相嵌合的定位凹槽，定位凹槽的侧壁设置有至少一个抵紧于所述定位凸台外壁的紧固件。

通过采用上述技术方案，在安装成形底板时，先使成形底板上的定位凹槽与加热底板上的定位凸台相嵌合，然后通过紧固件抵紧在定位凸台的外壁上，限位定位凸台在定位凹槽内产生相对位移，即可实现成形底板与加热底板的固定。综上，相对于原有采用螺栓来安装成形底板的方式，上述方案能够充分利用成形底板的工作面，扩大产品成形尺寸的范围。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括抵接块和紧固螺栓，所述抵接块的一端抵接于所述定位凸台的外壁，另一端与所述紧固螺栓固定，所述紧固螺栓与所述成形底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在定位凸台与定位凹槽相嵌合后，通过旋转紧固螺栓，使抵接块向抵紧在定位凸台的外壁，可实现成形底板与加热底板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块的截面呈T形，所述成形底板上设置有供所述抵接块滑移的T形滑槽。

通过采用上述技术方案，相对于矩形或圆形的抵接块，将抵接块设置为T形，可减小抵接块的制作材料，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述T形滑槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述抵接块远离定位凸台的一端固定。

通过采用上述技术方案，当需要更换或拆卸成形底板时，只需将紧固螺栓拧松，使抵接块在压缩弹簧的作用下向后滑移，即可将成形底板从加热底板上取出。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台的侧壁设置有对应所述抵接块的楔形槽，所述楔形槽远离所述压缩弹簧的一侧倾斜向下，所述抵接块远离紧固螺栓的一端设置有与所述楔形槽内壁相贴合的楔形面。

通过采用上述技术方案，当抵接块抵接在定位凸台的外壁时，通过楔形槽和楔形面的配合，可使定位凸台产生向上的作用力，进而提高成形底板固定在加热底板上的牢固程度。

本实用新型进一步设置为：所述成形底板的两侧对称设置有两个紧固件。

通过采用上述技术方案，在成形底板的两侧分别设置有两个紧固件，可使成形底板和加热底板的连接更加牢固。