[实用新型]一种自动搓丝机进料挡止机构

说明书

本实用新型公开了一种自动搓丝机进料挡止机构。其技术要点是：一种自动搓丝机进料挡止机构，包括下料滑道、推料滑道、推块以及与推块连接的气缸，下料滑道一侧设置有与下料滑道上表面平行的转盘，下料滑道一侧设置有带动转盘转动的驱动装置，转盘周侧开设有若干分料槽，转盘的外壁上设置有多道环转盘的轴线周向等距排布以用于间歇性阻隔坯料的分料槽。本实用新型具有能够防止待加工坯料卡住推块的优点。

技术领域

本实用新型涉及搓丝设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动搓丝机进料挡止机构。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺丝螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的坯料搓出螺纹。自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘、下料滑道、推料滑道和推进机构组成，待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘中，螺栓坯料上端的方头能够卡接在下料滑道上并滑落到推料滑道内，最后由推进机构将滑至推料滑道内的坯料推入到搓丝机构内以实现自动上料工作。

现有的进料机构中没有螺栓坯料挡止机构，主要是利用推进机构在推进的同时挡止，推进机构一般采用气缸和推块配合，由于螺栓坯料是紧密排列，气缸在不断往复运动，待加工的螺栓坯料由于重力往推料滑道滑动并搭接在推块上，在使用时，容易造成后一待加工的螺栓坯料卡住推块的问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动搓丝机进料挡止机构，其具能够防止待加工坯料卡住推块的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动搓丝机进料挡止机构，包括下料滑道、推料滑道、推块以及与推块连接的气缸，所述下料滑道一侧设置有与下料滑道上表面平行的转盘，所述下料滑道一侧设置有带动转盘转动的电机，所述转盘的外壁上设置有多道环转盘的轴线周向等距排布以用于间歇性阻隔坯料的分料槽。

通过采用上述技术方案，当坯料沿着下料滑道下滑到转盘处时，坯料上端的头部靠近转盘的一端卡接在转盘侧壁的分料槽内，无法继续向坯料滑到滑动，工作时，通过驱动装置带动转盘转动，从而带动卡接在分料槽内的坯料通过转盘，当坯料通过转盘后会在重力的作用下直接滑道推料滑道内，最后通过气缸和推块之间的配合将坯料推入搓丝结构内即可，其中，气缸在往复运动时，只有一个坯料进入推料滑道，不会出现推块在推动时，紧密排列的待加工坯料搭接在滑块上而使得坯料卡住推块的问题。

本实用新型进一步设置为：所述转盘可拆卸安装于驱动装置上。

通过采用上述技术方案，在加工不同的坯料时，会出现坯料的头部形状也不一样，此时，只需要更换相对应的转盘即可，有效提高进料挡止机构的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在下料滑套侧壁的环套、穿设过环套且与环套转动连接的转轴以及电机，所述转轴一端与电机连接，所述转盘设置于转轴远离电机的一端上。

通过采用上述技术方案，通过电机、转轴和环套之间的配合使得电机能够带动转轴转动，从而达到带动固定在转轴的转盘转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离电机的一端设置有外径小于所述转轴的螺纹部，所述转盘与螺纹部螺纹连接，所述螺纹部上螺纹连接有用于将转盘夹紧固定在转轴上的螺母。

通过采用上述技术方案，通过螺母和螺纹部之间的配合能够将转盘夹紧固定在转轴上，简单实现转盘的可拆卸连接，且结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述环套内设置有滚珠轴承，所述转轴与滚珠轴承的内环固定。

通过采用上述技术方案，通过滚珠轴承能够提高转轴转动的稳定性，避免转轴转动时与环套的内壁产生摩擦，保证转轴和环套的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的各个边缘均导圆角设置。