[实用新型]一种薄壁塑胶管端部切割装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁塑胶管端部切割装置，包括底板、第一竖板、安装座、第一驱动气缸、切刀、固定凹模、第一变形孔、底座、第二驱动气缸、活动凹模、端部定位结构、手指气缸、夹块、导料槽、胶管本体、第二竖板、风扇、油管、喷嘴、封口盖、油泵、油盒、橡胶塞和第二变形孔。本实用新型结构合理，通过固定凹模、活动凹模以及端部定位结构的配合作用，可使胶管本体端部进行弹性变形，形成凸字型，并且变形方向与切刀下落方向相对，增加了切断方向的刚性，在切刀下落时，薄壁塑胶管不会产生向内变形，提高了加工质量；同时设置了润滑结构，可为活动凹模的铰接处进行喷洒油液，实现润滑，降低了活动凹模在长期使用后的磨损。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种薄壁塑胶管端部切割装置，属于薄壁塑胶管加工应用技术领域。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成；主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

在进行薄壁塑胶管切割时，切刀快速下落，由于薄壁塑胶管为空心结构，外径受到压力后可能会向内变形，薄壁塑胶管在变形的过程中被切断，薄壁塑胶管端部可能会出现两头高中间低的现象，现有技术中采用在薄壁塑胶管内径放置芯轴的方法，防止薄壁塑胶管在剪切时向内变形，这样切刀在切断薄壁塑胶管的同时也要切断芯轴，可能会对切刀使用寿命造成较大影响，并且增加了芯轴也会提高生产成本，不适用于大批量生产。因此，针对上述问题提出一种薄壁塑胶管端部切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁塑胶管端部切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种薄壁塑胶管端部切割装置，包括底板、胶管本体、润滑结构、端部定位结构以及垂直固接在底板顶部的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板表面通过安装座固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出底端固定安装有切刀，所述切刀的底部设置有固定凹模以及端部定位结构，且固定凹模与端部定位结构位于同一水平面上，所述固定凹模通过底座与底板表面固接，所述底座一侧设置有第二驱动气缸，且第二驱动气缸固定安装在底板上，所述固定凹模的一侧设置有活动凹模，所述活动凹模底部与底座铰接，所述活动凹模一侧与第二驱动气缸的输出顶端铰接，所述活动凹模与固定凹模之间形成第一变形孔；

所述端部定位结构由手指气缸和夹块构成，所述手指气缸固定安装在第一竖板表面，且手指气缸的输出端固定安装有夹块，所述夹块数目为两个，且两个夹块之间形成第二变形孔，所述胶管本体贯穿第一变形孔，且胶管本体末端位于第二变形孔内部；

所述润滑结构包括嵌合固接在第二竖版表面的风扇以及安装在底板表面的油盒，所述油盒的一侧安装有油泵，所述油泵的进油口与油盒的一侧连通，所述油泵的出油口连通油管，所述油管铺设在风扇的表面，且油管表面固定安装有喷嘴。

优选的，所述第二竖板的高度与底座的高度相同，且第二竖板与第一竖板平行设置。

优选的，所述第一变形孔和第二变形孔均为凸字型结构。

优选的，所述第一竖板固定安装导料槽，所述导料槽贯穿第一竖板，且导料槽一端位于切刀底部。

优选的，所述油管的末端固定安装有封口盖，且封口盖的为半球形结构。

优选的，所述油盒顶部设置有加油口，且加油口配合连接有橡胶塞。

本实用新型的有益效果是：

1、该种薄壁塑胶管端部切割装置通过固定凹模、活动凹模以及端部定位结构的配合作用，可使胶管本体端部进行弹性变形，形成凸字型，并且变形方向与切刀下落方向相对，增加了切断方向的刚性，在切刀下落时，薄壁塑胶管不会产生向内变形，提高了加工质量；