[实用新型]一种注塑机螺杆注塑料筒

说明书

本实用新型提供一种注塑机螺杆注塑料筒，包括外机筒和内钢套，外机筒和内钢套之间形成水介质通道，外机筒的一端侧壁贯通开设有进水管路，外机筒的另一端侧壁贯通开设有出水管路，内钢套外缘设置有若干隔水环，内钢套的内壁可拆卸设置有衬套，外机筒的前端通过第一法兰盘固定安装有料筒头，料筒头可拆卸连接有喷嘴，外机筒的尾端通过第二法兰盘固定安装有进料筒，进料筒的端部设置有注射座组件，注射座组件包括轴承座，轴承座内设置有联轴器，联轴器的一端连接有油缸，联轴器的另一端连接有螺杆。本实用新型能够实现对物料进行输送、搅拌和熔融。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑机螺杆注塑料筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在定量加料与熔融塑化过程都需要由加料螺筒来完成，因此加料螺筒是注塑机的一个重要部件，由于注塑机加料筒筒壁设置有加热装置使得注塑机筒壁温度过高，进而导致进料斗温度过高易导致添加固料时出现“架桥”现象，进而导致进料斗堵塞，使得生产不能正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种注塑机螺杆注塑料筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机螺杆注塑料筒，包括外机筒和内钢套，所述外机筒和所述内钢套之间形成水介质通道，所述外机筒的一端侧壁贯通开设有进水管路，所述外机筒的另一端侧壁贯通开设有出水管路，所述进水管路和所述出水管路均与所述水介质通道相连通，所述内钢套外缘设置有若干隔水环，所述内钢套的内壁可拆卸设置有衬套，所述外机筒的前端通过第一法兰盘固定安装有料筒头，所述料筒头可拆卸连接有喷嘴，所述外机筒的尾端通过第二法兰盘固定安装有进料筒，所述进料筒的端部设置有注射座组件，所述注射座组件包括轴承座，所述轴承座内设置有联轴器，所述联轴器的一端连接有油缸，所述联轴器的另一端连接有螺杆，所述喷嘴、所述料筒头、所述外机筒和所述进料筒的内部相连通，且所述喷嘴、所述料筒头、所述外机筒和所述进料筒共轴设置。

优选地，所述外机筒的外缘均匀设置有若干加热圈。

优选地，所述喷嘴与所述料筒头通过螺纹连接在一起，所述料筒头通过固定螺栓与所述内钢套和所述衬套连接。

优选地，所述进料筒的一端侧壁贯通设置有进料斗。

优选地，所述料筒头的端部设置有凹型缺口，所述喷嘴设置有安装部，所述喷嘴外缘设置有安装顶环，所述安装部与所述凹型缺口螺纹连接使得所述安装顶环与所述料筒头位置相抵。

优选地，所述安装部的长度尺寸与所述凹型缺口的深度尺寸相匹配。

优选地，所述轴承座均匀设置有若干加强筋板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过在料筒头的端部设置有凹型缺口，以及喷嘴设置有安装部，喷嘴外缘设置有安装顶环，安装部与所述凹型缺口螺纹连接使得安装顶环与料筒头位置相抵，通过凹型缺口与安装部之间的螺纹匹配能够顺利地将喷嘴安装到料筒头上，便于喷嘴的快速安装。

(2)通过在进料筒的一端侧壁贯通设置有进料斗，进料斗的形状设置为不对称的结构，这种不对称的结构能够使得物料与螺杆的接触角比较大，接触面积大，从而有利于提高进料效率，不易产生架桥空穴的问题；此外，由于进料筒、外机筒和料筒头的工作温度不同，需要在水介质通道进行水循环降温处理，通过进水管路与出水管路之间的配合，避免了物料在下料时容易造成物料堵塞影响生产加工的严重问题。

附图说明