[实用新型]一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道

说明书

本实用新型涉及一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道，包括混凝土风道，混凝土风道由卧入地下的方形截面混凝土沟槽和密封覆盖其上的混凝土盖板构成，盖板与地面平齐；特征在于在混凝土风道内部设置金属衬层；金属衬层为一与混凝土风道匹配的方形截面金属板风道；金属板风道两侧壁分别与对应的混凝土沟槽侧壁之间保有间隙，间隙为2‑3cm，在间隙中设置水泥填充层；金属板风道内外面均设有防腐涂层；金属衬层的材质为碳素结构钢。本实用新型的有益效果：减小风道占地面积，提高锅炉房的空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及锅炉房用风道技术领域，尤其涉及到一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道。

背景技术

现有锅炉房风道，许多采用敷设在地下的混凝土风道结构，如图1所示，混凝土风道是由卧入地下的方形混凝土沟槽22a和密封覆盖其上的混凝土盖板21a构成，盖板与地面1平齐。但采用混凝土风道的主要缺陷是，由于混凝土风道表面粗糙，摩擦系数高，摩擦阻力大，为避免风机的功率消耗过大，因此风道流速不能太高，因而风道截面大,体积大,占地面积大。而锅炉房空间比较狭窄，为实现整体空间的科学利用，对风道尺寸要求比较苛刻。针对上述问题，如何克服水泥管道的摩擦系数高的缺陷，既提高风道流速又不增加风机出力，且减小锅炉房内风道体积及占地面积，成为业界关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有混凝土风道结构基础上进行改进，提供一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道，从而，使风道摩擦系数降低，风道流速提高，可大大减小风道尺寸，减少占地面积，提高锅炉房的空间利用率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道，包括混凝土风道，所述混凝土风道由卧入地下的方形截面混凝土沟槽和密封覆盖其上的混凝土盖板构成，所述混凝土盖板与地面平齐；其特征在于，在所述混凝土风道内部设置金属衬层。

所述金属衬层为一与混凝土风道匹配的方形截面金属板风道，所述金属板风道两侧壁分别与对应的混凝土沟槽侧壁之间保有间隙，在所述间隙中设置水泥填充层。

所述金属板风道两侧壁与对应的混凝土沟槽侧壁之间的间隙为2-3cm。

所述金属板风道内外面均设有防腐涂层。

所述金属衬层的材质为碳素结构钢。

本实用新型的有益效果是：与现有技术比，本实用新型提供的带金属衬层混凝土风道，由于在现有混凝土风道结构基础上增设了金属衬层，实际制作中金属衬层采用一与混凝土风道匹配的方形截面金属板风道，这样使风道摩擦系数降低，风道流速提高，并可大大减小风道尺寸，减少占地面积，经使用实践证明，与现有技术比，同样条件下可节约20％的占地面积，提高锅炉房的空间利用率。

附图说明

图1是现有技术中锅炉房用直埋地下混凝土风道的结构示意图；

图2是本实用新型提供的锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道的结构示意图。

图中：

1地面，2混凝土风道，21混凝土盖板，22混凝土沟槽，3土壤，4水泥填充层，5金属板风道；2a混凝土风道，21a混凝土盖板，22a混凝土沟槽。

以下结合附图和实例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图2示出一种锅炉房用直埋地下带金属衬层混凝土风道，包括混凝土风道2，所述混凝土风道由卧入地下的方形截面混凝土沟槽22和密封覆盖其上的混凝土盖板21构成，所述混凝土盖板21与地面1平齐；本实用新型的特征在于，在所述混凝土风道2内部设置金属衬层。