[实用新型]一种高精度刀模钢多连轧装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度刀模钢多连轧装置，包括压钢印模块、压下量自动模块和切削液挤干模块，所述压钢印模块的前端右侧设置有切削液挤干模块，所述压钢印模块的正面右侧安装有测厚模块，所述切削液挤干模块的右侧设置有导向轨道，所述导向轨道的正面右侧设置有导向定位，所述压下量自动模块的前端安装有控制箱。该高精度刀模钢多连轧装置，与现有的普通刀模钢多连轧装置相比，可以提高该装置的自动化水平，释放劳动力，提高生产效率，并且也可以为料尾和料头的接料提供保障，保证进料的连续性，提高了该装置的产品质量的一致性，同时也可以减少料尾异常引起的尺寸不一致等质量问题，以及轧辊的破坏性损耗问题。

技术领域

本实用新型涉及刀模钢轧制技术领域，具体为一种高精度刀模钢多连轧装置。

背景技术

刀模钢主要是由酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、刀刃淬火回火、品检、包装等工序进行加工而成，轧制则是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

现有的刀模钢多连轧装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，刀模钢在轧制生产过程中存在表面轧伤、内侧刀口辊印等，影响刀模钢的使用，同时不能够对刀模钢的垂直度进行检测，导致该装置的成品率降低，从而使得该装置的工作效率降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的刀模钢多连轧装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度刀模钢多连轧装置，以解决上述背景技术中提出一般的刀模钢多连轧装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中，刀模钢在轧制生产过程中存在表面轧伤、内侧刀口辊印等，影响刀模钢的使用，同时不能够对刀模钢的垂直度进行检测，导致该装置的成品率降低，从而使得该装置的工作效率降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度刀模钢多连轧装置，包括压钢印模块、压下量自动模块和切削液挤干模块，所述压钢印模块的前端右侧设置有切削液挤干模块，且切削液挤干模块的前端右侧安装有压下量自动模块，其中：

所述压钢印模块的正面右侧安装有测厚模块，且测厚模块的右侧固定有前后校平模块，所述切削液挤干模块的右侧设置有导向轨道，且导向轨道的内侧安装有刀架：

所述导向轨道的正面右侧设置有导向定位，所述压下量自动模块的内部安装有上辊，且上辊的下方设置有下辊，所述压下量自动模块的前端安装有控制箱。

优选的，所述压钢印模块与测厚模块、前后校平模块之间构成一体化结构，且前后校平模块之间关于测厚模块的中心线对称分布。

优选的，所述切削液挤干模块之间关于导向轨道的水平中心线对称分布，且切削液挤干模块的中轴线之间相重合。

优选的，所述导向定位通过导向轨道构成一体化结构，且导向轨道贯穿于导向定位的内部。

优选的，所述上辊与下辊均贯穿于压下量自动模块的内部，且上辊的竖直中心线与下辊的竖直中心线相重合。

优选的，所述刀架之间沿水平方向等距分布，且导向轨道的外表面结构与刀架的内表面结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：