[实用新型]一种精密零件注塑加工装置

说明书

本实用新型公开了一种精密零件注塑加工装置，属于注塑领域，精密零件注塑加工装置包括加热注塑组、注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组，卸料脱模组包括卸料基板、推板组、推压杆、卸料顶杆、弹簧组以及连接导杆，固定在推板组上的推压杆的一端穿过卸料基板，固定在推板组上的卸料顶杆的一端穿过弹簧组与注塑模具组可活动连接，固定在卸料基板上的连接导杆的一端穿过推板组与注塑模具组螺纹连接，开合模驱动组与卸料基板固定连接。本实用新型公开的精密零件注塑加工装置，脱模卸料过程更加彻底可靠，无需人工介入来进行脱模卸料，脱模效果好，提高注塑加工的精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高注塑加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种精密零件注塑加工装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。

中国专利文献公开号CN206579056U公开的一种塑料水暖管件生产注塑装置，包括控制面板、底座、注塑机构和模具机构，底座左侧上端安装有注塑机构，注塑机构包括进料斗、输送管道、加热柱、储料腔、加压泵、注塑机头和驱动电机，进料斗的下端与输送管道上端连通，输送管道呈螺旋状缠绕设置在加热柱上，输送管道的下端与储料腔密封连接，储料腔上设置有加压泵，底座右侧上端安装有模具机构，模具机构包括模具支架、开合模驱动装置、脱模驱动装置和注塑模具，底座上位于脱模驱动装置下方设置有出件传送带。上述注塑装置虽然具有脱模驱动装置来实现脱模，但是上述注塑装置的脱模驱动装置通过与注塑模具内的顶出件连接来实现脱模卸料，脱模卸料过程不够彻底可靠，塑件容易与脱模驱动装置或注塑模具相沾粘，脱模时容易造成塑件损伤，或导致脱模困难，需要人工介入脱模，而人工脱模无法掌控脱模力度，导致塑件形状尺寸不一致或塑件受损，降低注塑加工的精密度，且降低塑件加工时开合模的连贯性，进而降低注塑加工的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密零件注塑加工装置，卸料脱模组采用推板推杆配合弹簧组以及顶杆实现自动脱模卸料，脱模卸料过程更加彻底可靠，无需人工介入来进行脱模卸料，脱模效果好，提高注塑加工的精密性，且开合模动作更连贯统一，减少人工脱模的工序，提高注塑加工生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密零件注塑加工装置，包括加热注塑组、注塑模具组、卸料脱模组以及开合模驱动组，加热注塑组的出料端与注塑模具组的进料端相连通，卸料脱模组的推料端与注塑模具组可活动连接，卸料脱模组的动力输入端与开合模驱动组的动力输出端固定连接，卸料脱模组包括卸料基板、推板组、推压杆、卸料顶杆、弹簧组以及连接导杆，推压杆的一端穿过卸料基板，推压杆的另一端与推板组的一侧壁固定连接，卸料顶杆的一端嵌设在推板组的另一侧壁，卸料顶杆的另一端穿过弹簧组与注塑模具组可活动连接，弹簧组的一端固定在推板组上，弹簧组的另一端固定在注塑模具组上，连接导杆的一端固定在卸料基板上，连接导杆的另一端穿过推板组与注塑模具组螺纹连接，开合模驱动组的动力输出端与卸料基板的一侧壁固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，推板组包括第一推板以及第二推板，第一推板与第二推板螺纹连接，推压杆的一端固定在第一推板上，卸料顶杆的一端嵌设在第一推板内，卸料顶杆的另一端依次穿过第二推板以及弹簧组，弹簧组的一端固定在第二推板上，连接导杆依次穿过第一推板以及第二推板。

本实用新型优选地技术方案在于，第一推板上开设有推板沉孔，第二推板上开设有贯穿的推板通孔，推板沉孔与推板通孔相适配，卸料顶杆的一端嵌设在推板沉孔内，卸料顶杆的另一端穿过推板通孔。