[实用新型]一种油污泥循环洗涤装置

说明书

本实用新型公开了一种油污泥循环洗涤装置，包括机箱，所述机箱内设有搅动清洗机构，所述机箱分为进料部和出料部，所述进料部连接有料仓，所述出料部设有出料口。装置采用循环洗涤方式，利用洗涤剂多次洗涤油污泥，并回收洗涤剂，最终干燥污泥，使得油污泥到达处理标准，可以实现大量处理，且处理后污泥含油量极低，处理过程中不产生二次污染物，工艺流程采用节能化设计。

技术领域

本实用新型属于油田落地污泥处理技术领域，尤其涉及一种油污泥循环洗涤装置。

背景技术

油气田在生产运输及炼化过程中产生的油水与地面土壤掺杂而成的油泥、清罐底泥以及油田污水处理站产出的污泥统称为含油污泥。含油污泥具有极其复杂的组成成分，是一种水相、液相、固相共存的胶体体系，普遍情况下是由水包油、油包水以及固体悬浮物组成的悬浮液和乳状液共存体系，其中不仅有许多原油、石蜡、沥青质等油性成分，还包括采出、运输和生产流程中加入的大量化学添加剂，以及各种细菌、恶臭气体、重金属、无机盐类、苯系物、酚类、蕙、花等有毒有害物质，且其中的一些有毒有害成分有致癌、致畸、致突变作用，这对油气田生态环境和人群健康造成了严重威胁，同时也大大增加含油污泥的处理难度。因此，不同来源及产出条件的含油污泥物理性质差异很大，其中油水泥的比例组成也各有不同，针对其不同的组成和所具有的特点，采用适宜的方式将含油污泥进行无害化处理和资源化处置十分必要。

国外对油泥处理的环保要求已有较为完善的法规，自20世纪90年代始，美国、德国、英国、日本等国家针对油泥处理进行了大规模的技术研究和设备开发。我国石油化工行业对油泥处理技术比西方发达国家起步相对较晚、发展也较缓慢，因此，我国对油泥处理与世界先进技术水平存在着不小的差距。目前，国内外对油泥资源化处理回收石油技术进行了较多的探索和研究，并形成了一些较为成熟的技术和思路，资源化必将成为未来污泥处理的主流。现在国内外处理油泥的装置一般有:焦化技术、热解处理技术、溶剂萃取技术、油泥调质—机械脱水技术、超声波脱油技术、热水洗处理技术等。

1.焦化技术

焦化法技术处理油泥实质上是对重质油的深度热处理，是烃类的热转化过程，即重质油的高温热裂解和热缩合过程。经焦化处理后的废渣含油率＜0.3％，达到农用污泥排放标准，实现了达标排放和回收资源的目的。

2.热解处理技术

热解技术是一种改型的污泥处理装置，是当今国外普遍使用于油泥无害化处理的一种新型的技术装置。油泥在无氧的条件下，被加热到水的沸点与烃类物质的裂解温度之间，此时烃类和大分子有机物将解吸，然后在闪蒸塔里，其中轻质烃和水通过蒸发冷凝的方式回收，重质烃类和无机物将以泥浆的形式，从分离塔中取出，并进行固、液重新分离，之后将重质烃类回收。

3.溶剂萃取技术

萃取是利用液体中各组分在溶剂中因溶解度的差异而分离液体混合物的装置。油泥主要是油、水和泥组成的充分乳化的混合物。萃取技术是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，在与油泥充分混和，发生相间传质后，就可以将油从水中萃取到萃取剂中。萃取技术的优点是普适性强，可应用于不同类型的油泥，处理油泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收，并且分离后的油中泥土含量低，品质较好，对后续加工处理比较容易。但是在处理过程中有一定的损失，而且萃取剂一般价格昂贵，所以萃取技术成本高，还没有实际应用于炼厂油泥处理。故此项技术的发展关键是要开发出性价比高的萃取剂。

4.油泥调质－机械脱水技术

油泥组成成分非常复杂，一般由油包水、水包油的乳状液以及悬浮的固体共同组成。由于油泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得水、油、泥渣分离比较困难。要通过调质—机械脱水使油泥实现油—水—固的三相分离，关键是使其中粘度大的吸附油解吸和破乳。需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现水、油、渣三相的完全分离。

5.超声脱油技术