[实用新型]一种铜装饰品用凸块成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种铜装饰品用凸块成型加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧设置有干燥室，所述干燥室的外表面通过门轴连接有取物门，所述取物门的外表面固定有把手，所述干燥室的内部下方设置有缓冲垫，该种铜装饰品用用凸块成型加工装置设置有加热板，在需要对铜块进行凸块成型处理时，将铜块通过进料口放入，使得铜块滑落在放置槽上面，同时通过控制操作台打开加热板对铜块进行加热，使得铜块软化，再通过控制操作台打开第二气缸，第二活塞杆将处于放置槽内的铜块进行挤压固定，随后通过控制操作台打开第一气缸，第一活塞杆运行使得挤压头对对铜块进行挤压成型处理。

技术领域

本实用新型涉及成型加工装置技术领域，具体为一种铜装饰品用凸块成型加工装置。

背景技术

铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜可以拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米几乎透明的铜箔，纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要便宜得多铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的用来装饰的物品。

现有的凸块成型加工装置，在使用时是通过对铜块进行通电使得铜块软化，从而会铜块进行成型处理，但是这种方式在操作时，加上使用时间过长后可能导致出现漏电的现象对使用者造成伤害，且在对凸块成型后，需要静待凸块自动冷却完毕才能继续使用，使得在加工生产时的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜装饰品用凸块成型加工装置，以解决上述背景技术中提出加热方式可能会使用者造成伤害和冷却速度慢使得加工生产时的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜装饰品用凸块成型加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧设置有干燥室，所述干燥室的外表面通过门轴连接有取物门，所述取物门的外表面固定有把手，所述干燥室的内部下方设置有缓冲垫，所述干燥室的一侧设置有冷却室，所述冷却室的外表面设置有操作台，且所述冷却室的外表面下方贯穿有出水口，所述冷却室的内部中间设置有置物板，且所述冷却室的一侧贯穿有通孔，所述冷却室的一侧设置有成型室，所述成型室的外表面设置有观察窗，所述成型室的内部下方固定有固定座，所述固定座的顶部设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有加热板，所述成型室的内部一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，且所述第二活塞杆远离第二气缸的一端设置有推块，所述成型室的顶部贯穿有进料口，且所述进料口的底部与放置槽的顶部连接，所述装置主体的一侧设置有热风机，且所述装置主体和热风机分体设置，所述热风机的底部固定有支撑座，所述热风机的输出端连接有排风管，所述装置主体的顶部分别设置有水箱、水泵、第三气缸和第一气缸，所述水箱的外表面贯穿有进水口，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿于水箱的一侧并延伸至水箱的内部下方，所述水泵的输出端连接有排水管，所述排水管远离水泵的一端贯穿于冷却室的顶部并延伸至冷却室的内部上方连接有喷水头，所述第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三气缸的一端连接有连接杆，所述连接杆远离第三活塞杆的一侧固定有挡板，且所述挡板贯穿于装置主体的顶部，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿于成型室的顶部并延伸至成型室的内部上方连接有挤压头。

优选地，所述挤压头的外表面向内凹陷，且所述挤压头位于放置槽的上方。

优选地，所述喷水头设置有多个，且多个所述喷水头的内部下方均固定有喷水网，且多个所述喷水网的外表面贯穿有多个均匀分布的孔洞。

优选地，所述推块的面积小于放置槽的横截面积，且所述推块与放置槽处于同一水平位置。

优选地，所述置物板的外表面光滑，且其呈“斜面”状，且所述置物板的两端分别与通孔和放置槽连接。

优选地，所述缓冲垫位于排风管的下方，且所述缓冲垫采用橡胶材料制作而成。