[实用新型]一种具有尾气净化功能的氨分解装置

说明书

本实用新型公开了一种具有尾气净化功能的氨分解装置，包括炉体、炉胆、进气管和出气管，炉体内腔的下部横向设有蓄热板，蓄热板将炉体内腔分为上、下两个部分，炉体内腔的上部设有炉胆，炉体内腔的下部设有燃烧室，燃烧室的侧壁上设有冷煤气管，冷煤气管上设有燃烧器；尾气处理机构包括排烟管、除尘器和箱体，排烟管贯穿炉体后与炉胆内部连通，除尘器设于箱体与炉体之间；箱体内中部设有至少一个填料区，每个填料区的上方设有至少一个喷淋头，填料区的下方为循环储水池，循环储水池内的水通过水泵经喷淋管输送至各个喷淋头；箱体的顶部设有尾气排放口。本实用新型具有可实现恒压控制、炉胆受热均匀、尾气处理后再排放等优势。

技术领域

本实用新型涉及一种氨分解装置，具体地说是涉及一种具有尾气净化功能的氨分解装置。

背景技术

现阶段，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。目前较为常见的氨分解炉，其结构一般包括内胆箱体、设置在内胆箱体上的气管、设置在内胆箱体内的炉胆，至少一根气管作为进气管分别与各炉胆的上部相连通，至少一根气管作为出气管分别与各炉胆的底部相连通，在炉胆的侧部设置有电炉丝以对炉胆进行高温加热，使得氨气自进气管进入各炉胆后在炉胆内的催化剂的作用下进行高温分解而形成氨气和氮气的混合气体，混合气体自出气管排出。此种结构的氨分解炉客观上存在着加工制作难度大、炉胆受热不够均匀、单位能耗高、炉体电炉丝易老化损坏，更换维修困难，燃气燃烧后尾气排放等问题。

申请号为201320845930.8实用新型专利中公开了一种氨分解炉，包括炉体、炉胆、进气管、出气管和控制面板，炉胆设置在炉体内，进气管和出气管分别与炉胆连通，炉体底部通有冷煤气管路，在冷煤气管路进口端设有燃烧器，燃烧器与控制面板导线连接。通过将冷煤气通入砖砌的炉体，利用燃烧器点燃冷煤气进行炉胆加热，液氨通过进气管输入炉胆，在炉胆内进行分解生成氢气和氮气，氢气和氮气的混合气体通过出气管输出，根据测温仪检测的温度信号，控制面板对冷煤气加热源进行自动控制。然而，上述氨分解装置无法实现恒压控制。

申请号为201820159365 .2的实用新型专利中公开了一种恒压控制氨分解处理装置，其包括炉体、炉胆、底座，所述炉体固定于所述底座上方，所述炉胆设置于所述炉体内部，还包括控制器、空气压缩机、空气压缩管、进气管、出气管以及空气压缩板。上述氨分解装置可以在一定程度上达到恒压控制，但是氨分解过程中产生的尾气问题仍然无法得到解决。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种可实现恒压控制、炉胆受热均匀、尾气处理后再排放的氨分解装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有尾气净化功能的氨分解装置，所述氨分解装置包括炉体、设于炉体内腔的炉胆、贯穿炉体后与炉胆内部连通的进气管和出气管，所述炉体内腔的下部横向设有蓄热板，所述蓄热板将所述炉体内腔分为上、下两个部分，所述炉体内腔的上部设有炉胆，所述炉体内腔的下部设有燃烧室，所述燃烧室的侧壁上设有冷煤气管，冷煤气管上设有燃烧器；所述氨分解装置还包括尾气处理机构，所述尾气处理机构包括排烟管、除尘器和箱体，所述排烟管贯穿炉体后与炉胆内部连通，所述除尘器设于所述箱体与所述炉体之间；所述箱体内中部设有至少一个填料区，每个所述的填料区的上方设有至少一个喷淋头，所述填料区的下方为循环储水池，所述循环储水池内的水通过水泵经喷淋管输送至各个喷淋头；所述箱体的顶部设有尾气排放口。

进一步地，所述氨分解装置还包括空气压缩机构，所述空气压缩机构包括空气压缩机、空气压缩管和空气压缩板，所述空气压缩板设于所述炉胆内，所述空气压缩板的两端与所述炉胆内壁可滑动贴合，所述空气压缩板通过空气压缩管与空气压缩机相连。

进一步地，所述空气压缩管与所述空气压缩板之间设有空气压缩塞，所述空气压缩塞设于所述炉体内，所述空气压缩塞贯穿所述炉胆与所述空气压缩板的一侧相连。