[实用新型]一种具有尾气水封装置的氨分解装置

说明书

本实用新型公开了一种具有尾气水封装置的氨分解装置，包括炉体、设于炉体内腔的炉胆、贯穿炉体后与炉胆内部连通的进气管和出气管，炉体内腔的下部横向设有蓄热板，蓄热板将炉体内腔分为上、下两个部分，炉体内腔的上部设有炉胆，炉体内腔的下部设有燃烧室，燃烧室的侧壁上设有冷煤气管，冷煤气管上设有燃烧器；氨分解装置上还设有排烟管，排烟管贯穿炉体后与炉胆内部连通，排烟管后端连有除尘器，除尘器通过尾气进气管与密封水箱相连，密封水箱通过尾气出气管与尾气洗涤塔相连，尾气洗涤塔上设有尾气排放口，尾气排放口的后端与煤气管道相连。本实用新型提供的氨分解装置具有炉胆受热均匀、尾气管道检修方便、尾气处理后再排放等优势。

技术领域

本实用新型涉及一种氨分解装置，具体地说是涉及一种具有尾气水封装置的氨分解装置。

背景技术

现阶段，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。目前较为常见的氨分解炉，其结构一般包括内胆箱体、设置在内胆箱体上的气管、设置在内胆箱体内的炉胆，至少一根气管作为进气管分别与各炉胆的上部相连通，至少一根气管作为出气管分别与各炉胆的底部相连通，在炉胆的侧部设置有电炉丝以对炉胆进行高温加热，使得氨气自进气管进入各炉胆后在炉胆内的催化剂的作用下进行高温分解而形成氨气和氮气的混合气体，混合气体自出气管排出。此种结构的氨分解炉客观上存在着加工制作难度大、炉胆受热不够均匀、单位能耗高、炉体电炉丝易老化损坏，更换维修困难，燃气燃烧后尾气排放等问题。

此外，现有技术中的管路系统，包括管道，管道连通氨分解炉与荒煤气管道，所述管道上依次设有两只DN400 蝶阀及尾气洗涤塔，尾气从氨分解炉冒出，经过管道及蝶阀，进入尾气洗涤塔，最后通往荒煤气管道。该结构的管路系统，在生产运行过程中，由于运行环境的原因，容易出现蝶阀失灵，在并网时阀门无法开关，从而造成尾气并网失败的故障，严重时给周围环境造成很大影响；此外，尾气管道检修时，需与荒煤气管道隔绝，由于阀门不能正常关闭，检修作业不能进行。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种炉胆受热均匀、尾气管道检修方便、尾气处理后再排放的氨分解装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有尾气水封装置的氨分解装置，所述氨分解装置包括炉体、设于炉体内腔的炉胆、贯穿炉体后与炉胆内部连通的进气管和出气管，所述炉体内腔的下部横向设有蓄热板，所述蓄热板将所述炉体内腔分为上、下两个部分，所述炉体内腔的上部设有炉胆，所述炉体内腔的下部设有燃烧室，所述燃烧室的侧壁上设有冷煤气管，冷煤气管上设有燃烧器；所述氨分解装置上还设有排烟管，所述排烟管贯穿炉体后与炉胆内部连通，所述排烟管后端连有除尘器，所述除尘器通过尾气进气管与密封水箱相连，所述密封水箱通过尾气出气管与尾气洗涤塔相连，所述尾气洗涤塔上设有尾气排放口，所述尾气排放口的后端与煤气管道相连。

进一步地，所述尾气进气管的出口插入所述密封水箱内的水面下方，所述尾气出气管的进口插入所述密封水箱内的水面下方，所述密封水箱上连有进水管道，所述进水管道上设有进水阀；通过所述密封水箱内的水对所述尾气进气管和尾气出气管的管道实现密封。

进一步地，所述尾气进气管和所述尾气出气管上均设有阀门。

进一步地，所述炉体的内壁上设有保温层。

进一步地，所述炉胆内壁设有用于检测炉胆内部压力变化的压力计。

进一步地，所述的进气管和出气管的管口处均设有气阀。

进一步地，所述进气管设于所述炉体的顶部，所述进气管贯穿所述炉体后与所述炉胆内部连通；所述出气管设于所述炉体的底部，所述出气管贯穿所述炉体后与所述炉胆内部连通。