[实用新型]一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具

说明书

本实用新型公开了一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具，包括正丝连杆、第一螺母、下臂板定位杆、下压板轴套、反丝螺杆、上臂板定位杆、反丝连杆、驱动装置固定杆、上压板轴套、驱动装置、手动调整方母、第二螺母、上压板、铝导杆、上臂板锁紧螺栓、上压板轴锁紧螺栓、母线框架、上臂板、卡具挂钩、中心轴定位套、中心轴、下压板轴锁紧螺栓、下臂板锁紧螺栓、下压板、下臂板、正丝螺杆、封口塞和储油腔。本实用新型解决了现有技术中的接触面积小、铝导杆啃伤、水平母线划伤、压降增高、维修工艺复杂、维修成本较高、变形严重、自动锁紧、自动润滑、上下压板受力不均匀、自动检测母线压降等技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种铝导杆卡具，具体是一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具，属于铝导杆卡具应用技术领域。

背景技术

目前，电解铝工业仍以改善和提高霍尔-埃鲁法电解槽技术水平为主；其中环保、节能、降耗以及降低电解槽生产成本是铝电解生产企业的重要课题；在进行铝电解生产过程中，电解槽上需要使用铝导杆卡具。

电解槽上使用的铝导杆卡具，其一，卡具与导杆间线接触，经常出现铝导杆啃伤，啃伤后的铝导杆经过几个周期，再通过电解槽阳极水平母线周转，造成水平母线划伤；增大了铝电解槽卡具母线压降，增大了铝电解槽铝电耗；其二，正反丝杆与丝母间经常出现卡滞现象，长期高负荷下作业，通常出现丝母、丝杆损坏，需要通过将左右侧臂板割开进行更换，更换丝杆和丝母后继续使用，重新将左右臂板焊接固定后使用，造成臂板变形较大，很难复原到初始状态；其三，经常进行小盒卡具的松紧进行调整，每班人员的作业量相当大，如调整不当会出现铝导杆与母线间压降增大或打火现象，对铝电解安全生产、节能降耗十分不利，同时缩短了电解槽铝导杆使用寿命，安全系数降低、维修成本及能耗升高；在相关技术领域中，有以下几种设备在铝电解上使用，一种是卡具是采购线接触方式，将铝导杆采用卡具锁紧在母线平面上，在反复锁紧过程中可能会出现铝导杆表面啃伤现象，使铝导杆表面出现凹凸不平，再次投入使用时铝导杆表面与母线面接触面积减小，造成压降升高，能耗增大，维修导杆表面成本增加；另一种是采用小面接触方式，仅为铝导杆表面横向宽度的三分之一，导电接触面积较小，紧力过大会出现局部表面压痕迹，需采用人工打磨方式进行修复，工作量较大，加工件制作工艺要求较高，加工成本较大，性价比不高，与市场行业同类相比，造价高出二倍之多；以上所述几种卡具以及市场上所有类型的卡具结构件大部分采用焊接工艺，在加工制造时出现平面变形，压紧导杆接触面受力不均均；后期更换零件需采用气割方式拆开，更换完成后再进行重新焊接，焊接完成出现扭曲变形严重，很难复位，造成不同心、不同位，导致维修工作量较大，维修成本较高；其次，市场上大部分卡具采用人工松紧，无配套自动锁紧、润滑、自动检测母线压降等机构。因此，针对上述问题提出一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节能全自动平面压板式铝导杆卡具，包括铝导杆、中心轴、母线框架、上曲臂装置、下曲臂装置以及自动锁紧检测装置；

所述上曲臂装置包括反丝螺杆、上臂板定位杆、反丝连杆、上压板轴套、上压板以及上臂板，所述反丝螺杆的上端与驱动装置的输出轴固接，所述反丝连杆的上表面和下表面均固定嵌合安装有第二螺母，所述反丝螺杆与第二螺母之间螺纹连接，所述上臂板数目为两个，且两个上臂板分别与反丝连杆的两端连接，所述反丝连杆的端部固定连接有短轴，且短轴与开设在上臂板表面的轴孔嵌合连接，两个所述上臂板之间通过上臂板定位杆固接，所述上压板与上压板轴套的外表面焊接，所述上压板轴套内部间隙配合连接有上压板轴，所述上压板轴固定安装在两个所述上臂板之间；