[实用新型]一种铜线夹具堆叠机构及具备该机构的铜线堆叠设备

说明书

本实用新型属于自动化设备技术领域，公开一种铜线夹具堆叠机构，包括主体架和夹具，所述主体架上开设有堆叠部，所述堆叠部包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道平行，所述堆叠部的入口的两侧设置有前主动齿轮，所述堆叠部的出口的两侧设置有后主动齿轮，所述夹具放置在所述堆叠部中，所述夹具包括若干依次首尾连接的链组，相邻的所述链组交替放置在所述第一轨道和第二轨道。本方案还公开一种具备上述机构的铜线堆叠设备。本方案通过设置所述第一轨道和第二轨道，且相邻的所述链组交替进入并放置在所述第一轨道和第二轨道中，实现了夹具的自动堆叠，提高的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种铜线夹具堆叠机构及具备该机构的铜线堆叠设备。

背景技术

在薄膜光电技术领域中，光电的薄膜制造尤为关键，而其中最为关键的部分是铜线以高度一致间距整齐的分布在薄膜当中，目前该工艺采用人工半自动绕线堆叠实现，人工成本高，且限于人工操作，产品一致性差，成品良率低，产能低。

基于上述现状，我们有必要设计一种自动化生产的铜线堆叠设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种铜线夹具堆叠机构，实现夹具的自动堆叠。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种铜线堆叠设备，实现夹具的自动堆叠。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种铜线夹具堆叠机构，包括主体架和夹具，所述主体架上开设有堆叠部，所述堆叠部包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道平行，所述堆叠部的入口的两侧设置有前主动齿轮，所述堆叠部的出口的两侧设置有后主动齿轮，所述夹具放置在所述堆叠部中，所述夹具包括若干依次首尾连接的链组，相邻的所述链组交替放置在所述第一轨道和第二轨道。

优选地，所述主体架包括平行设置的第一架体和第二架体，所述第一架体与第二架体之间通过架体块连接，所述第二架体位于所述第一架体远离所述前主动齿轮的一侧。所述第一轨道、第二轨道均贯穿所述第一架体和第二架体。通过设置间隔的第一架体和第二架体，能够减少结构件的用料和质量，从而降低成本和实现产品轻量化。

具体地，通过设置所述第一轨道和第二轨道，且相邻的所述链组交替进入并放置在所述第一轨道和第二轨道中，实现了夹具的自动堆叠，提高的生产效率。另外，通过设置前主动齿轮和后主动齿轮，能够匹配控制进入和离开所述堆叠部的链组数量，保证放置于所述堆叠部内的链组的数量稳定，以及保证所述堆叠部内的链组的堆叠状态可靠性。

作为一种优选的技术方案，所述主体架上设置有开启块，所述开启块安装在所述第一轨道远离所述第二轨道的一侧，以及所述第二轨道远离所述第一轨道的一侧。

具体地，通过设置所述开启块，实现所述链组的自动开启与关闭，为下游工序获取堆叠状态的铜线提供的工艺基础。

优选地，所述开启块沿所述第一轨道的长度方向设置有前倾角和后倾角。减少了所述链组在开启与关闭过程中的冲击，提高了所述链组开启与关闭的稳定性。

作为一种优选的技术方案，所述主体架上开设有第三轨道，所述第三轨道位于所述堆叠部的入口侧，所述第三轨道与所述第一轨道、第二轨道同时连通。

具体地，通过设置所述第三轨道，能够防止所述链组的向外侧翻折，驱动所述链组向所述第一轨道和第二轨道的中部翻折，从而使所述链组可靠地进入所述第一轨道或第二轨道，有效避免机构的异常卡死。

作为一种优选的技术方案，所述主体架上并位于所述堆叠部的入口的两侧设置有前驱动件，所述前驱动件包括前支架和固定在所述前支架上的前电机，所述前主动齿轮通过前主轴安装在所述前支架上，所述前电机位于所述前主动齿轮远离所述堆叠部的一侧，所述前电机与所述前主轴通过第一皮带传动连接。