[实用新型]一种排钻装置

说明书

本实用新型提供一种排钻装置，包括：若干个单轴气缸，该单轴气缸固定于中空箱体，该单轴气缸的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具；在所述单轴气缸伸出时，所述单轴气缸的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆顶端的所述中空箱体侧面之间相距距离设为40‑50mm；电机，固定于所述中空箱体，该电机通过所述单轴气缸带动钻孔刀具和刀盘旋转。本实用新型的排钻装置在单轴气缸伸出进行定向加工时，减小了活塞杆摆动幅度，大大降低崩孔的发生。

技术领域

本实用新型属于排钻技术领域，涉及一种排钻装置。

背景技术

在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及是转型的必经之路，数控技术的高效，精密，柔性化定制生产时原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让这个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成。

通常，主轴排钻装置一般采用单轴定向加工时，其加工时通常出现崩孔现象，损坏工件，从而使得加工效率低，加工成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排钻装置，用于解决现有技术中采用单轴定向加工易出现崩孔的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种排钻装置，所述排钻装置包括：若干个单轴气缸，固定于中空箱体，该单轴气缸的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具；在所述单轴气缸伸出时，所述单轴气缸的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆顶端的所述中空箱体侧面之间相距距离设为40-50mm；电机，固定于所述中空箱体，该电机通过所述单轴气缸带动钻孔刀具和刀盘旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括若干个水平转箱体，固定于所述中空箱体，该水平转箱体上安装有用于镗制水平孔的钻孔刀具；该水平转箱体通过连接第一气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该第一气缸采用多轴气缸，所述水平转箱体的输入轴与该第一气缸的活塞杆固定连接，该水平转箱体的钻孔刀具由所述电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括刀盘箱体，该刀盘箱体上安装有刀盘；该刀盘箱体通过连接第二气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该刀盘箱体的刀盘输入轴与该第二气缸的活塞杆固定连接，该刀盘由所述电机的动力通过第二气缸的活塞杆传输至刀盘输入轴后带动旋转。

于本实用新型的一实施例中，在所述单轴气缸的端盖上开设有多个安装孔，在该安装孔内插入连杆，该连杆的另一侧端部与所述中空箱体螺纹连接。

于本实用新型的一实施例中，所述安装孔的轴截面呈T字形。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括油嘴支架，该油嘴支架固定于所述中空箱体任一位置，该油嘴支架用于向中空箱体内注入润滑液。

于本实用新型的一实施例中，所述若干个单轴气缸呈L型排布。

于本实用新型的一实施例中，所述中空箱体中间开设有散热通孔，所述电机、单轴气缸、第一气缸和第二气缸分设于所述散热通孔周边。

于本实用新型的一实施例中，所述散热通孔的孔壁呈齿状。

本实用新型的排钻装置在单轴气缸伸出时，其活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆的中空箱体侧面之间相距距离设为40-50mm，处于该距离内的单轴气缸在工作时，减小了活塞杆摆动幅度，大大降低崩孔的发生。

本实用新型的排钻装置可单轴、多轴一起联动加工，同时，可安装多把不同型号刀具，执行钻孔、镗孔、铣削等多种工序。

本实用新型的排钻装置的中空箱体中间开设有散热通孔，从而减轻整个排钻装置的重量，同时提高散热效率。