[实用新型]起重链条多工位连续抛丸设备有效
申请号: | 201920181533.2 | 申请日: | 2019-01-23 |
公开(公告)号: | CN209502886U | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 盛嘉庆;单伟军;黄文胜;叶小江;周子骏;楼伟;陈良 | 申请(专利权)人: | 浙江双鸟机械有限公司 |
主分类号: | B21L15/00 | 分类号: | B21L15/00;B24C3/08;B24C3/14;B24C9/00 |
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地址: | 312455 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 起重链条 支承辊 出链 本实用新型 传动链轮 连续抛丸 多工位 机箱 斗式提升装置 啮合 螺旋输送器 丸尘分离器 并排安装 出链装置 离心风机 抛丸处理 设备纵向 抛丸器 多向 链环 抛丸 托辊 丸仓 涨紧 紧凑 死角 | ||
1.一种起重链条多工位连续抛丸设备,包括储丸仓、位于储丸仓下方的机箱、设置于机箱底部的纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升装置、上横向螺旋输送器、丸尘分离器、进链装置和出链装置,机箱的顶部安装离心风机,
机箱内部依次分为前密封区、抛丸区和后密封区,前密封区的下部、后密封区的下部分别与抛丸区的下部相通,离心风机的排风口通至后密封区内,
进链装置的进链托辊、出链装置的出链托辊分别转动设置于前密封区的两侧、后密封区的两侧,进链托辊与出链托辊传动联接,
下横向螺旋输送器与纵向螺旋输送器的尾部连接,斗式提升装置的下端与下横向螺旋输送器的一端连接,斗式提升装置的上端与上横向螺旋输送器相连,丸尘分离器的上端口与上横向螺旋输送器连通而其下端口与储丸仓相连通,
储丸仓在其底部分设四个钢丸料控制阀,抛丸区内分别间隔安装一个上抛丸器、另一个上抛丸器、一个下抛丸器和另一个下抛丸器,这四个抛丸器逐一连接对应的钢丸料控制阀,
其特征在于:所述抛丸区转动设置四条相互平行的支承辊,在邻近抛丸区入口与邻近抛丸区出口之间依次为第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊和第四支承辊,第一支承辊与第四支承辊等高度,第二支承辊高位处于第一支承辊和第四支承辊的上方,第三支承辊略低于第一支承辊和第四支承辊;
进料托辊、出料托辊分别并排安装有多个进链传动链轮、多个出链传动链轮,各连续行进的起重链条啮合进链传动链轮,并且依次通过前密封区、第一支承辊、第二支承辊、第三支承辊、第四支承辊和后密封区,各起重链条啮合所述出链传动链轮出料,其中,
各起重链条位于第一支承辊与第二支承辊之间的第一起重链条段处于松弦状态,位于第二支承辊与第三支承辊之间的第二起重链条段以及位于第三支承辊与第四支承辊之间的第三起重链条段均处于涨紧状态。
2.根据权利要求1所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征是邻近抛丸区入口的一个上抛丸器、一个下抛丸器分别位于所述松弦状态第一起重链条段的上方、下方;邻近抛丸区出口的另一个上抛丸器位于第二起重链条段、第三起重链条段的上方,而另一个下抛丸器位于第三起重链条段的下方。
3.根据权利要求1所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征是储丸仓分体设置二只,二只储丸仓与一个丸尘分离器构成品字形布局,且二只储丸仓的上端口分别与丸尘分离器相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征在于:还包括设于机箱外部的钢丸料回收器,机箱顶部安装主抽风管,前密封区顶部、后密封区顶部分设的出口分别连通主抽风管,主抽风管远离机箱的一端与钢丸料回收器的进风口相连通,在钢丸料回收器的底端开设泄丸口。
5.根据权利要求4所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征在于:还包括设于机箱外部的多脉冲多层滤袋除尘系统,该多脉冲多层滤袋除尘系统包括除尘风机、多脉冲发生器、与多脉冲发生器电信号连接的脉冲控制仪、多层滤袋,多层滤袋经抽风接管与钢丸料回收器相连通,多层滤袋的袋口与除尘风机的吸风口连通,除尘风机的排风口经排风管将清洁空气排至室外,多层滤袋的底端开设粉尘排泄口。
6.根据权利要求5所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征在于:所述丸尘分离器的上部通过输尘管连通主抽风管。
7.根据权利要求5所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征在于:所述丸尘分离器的下部连通有一支碎料排出管。
8.根据权利要求1所述的起重链条多工位连续抛丸设备,其特征在于:所述进链托辊与出链托辊的传动联接是由出链装置的电机驱动的。
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