[实用新型]一种新型等离子体气化固废处理装置

说明书

本实用新型公开了一种新型等离子体气化固废处理装置，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。本实用新型通过增加可转动的隔热组件，避免了等离子燃烧炉体内的热量大量流入下料通道，进而影响入口处危废的传送；同时有效保护了下料通道的下料口。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及新型等离子体气化固废处理装置。

背景技术

传统的危废处理方法有石化燃料焚烧法和固化填埋法。石化燃料焚烧有以下几个缺点：燃烧不充分会产生二噁英等有毒有害气体，燃烧不完全会产生大量飞灰，并且会产生大量残渣。因为未经过处理，在雨水和地下水的长时间渗透下，会造成地下水系和土壤的污染。

等离子危废焚烧技术在危废处理方面具有得天独厚的优势：等离子体能产生1700℃以上的高温，危废在高温和活化能的双重作用下焚尽烧透，无机物固体变熔融态，重金属固定在玻璃态中。有机气体被焚烧殆尽，合成二噁英等有毒有害气体的有机物质条件不复存在。

但是具体地等离子体气化中心温度可达3000～5000℃，炉内均温1200～1600℃，炉内反应活性高，各类反应物完全裂解；有机物转化为合成气，无机物转变为玻璃体的灰渣。

上述高温在燃烧过程中产生的热量会向入口或出口处流窜，由于入口会不断送入危废，故会对入口产生较大影响。

实用新型内容

本实用新型提供新型等离子体气化固废处理装置，包括下料装置，在下料装置中增加隔热组件，使得等离子燃烧炉体在进行危废燃烧过程中用于部分隔绝外部环境与燃烧环境，且在燃烧过程中也不会妨碍通过下料装置投料，既隔绝了高温环境，也提高了投料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

新型等离子体气化固废处理装置，包括：下料装置以及等离子燃烧炉体；

所述下料装置包括与外界连通的下料口，下料通道以及连接等离子燃烧炉体的出料口，所述下料通道内嵌入设置可转动的隔热组件，所述隔热组件的边缘始终与所述下料通道内壁接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述隔热组件包括转轴，与所述转轴均匀连接的叶片，所述相邻两个叶片之间的夹角相等。转轴加叶片的结构，方便隔热组件的安装与拆卸，且整个隔热组件旋转，能够形成类似整个平面的隔热层，实现隔热。同时，叶片之间夹角相等，使得隔热组件在下料通道内均匀隔热；物料在重力作用下，从叶片之间进入下料装置，进而进入等离子燃烧炉体。

在本实用新型的一个优选实施例中，沿下料装置纵向延伸方向，所述下料通道横向向外凸伸设置，以构成收容隔热组件的容纳腔，所述容纳腔形成的容积至少包覆一半以上的叶片数量。即大多数的叶片处于容纳腔的容积内，当隔热组件转动时，始终构建了外界与等离子燃烧炉体的隔绝环境，隔热效果好。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片转动形成的圆周的弧度与所述容纳腔构成的部分圆弧的弧度一致。弧度一致的情况下，匹配度高；物料通过不匹配部分以及叶片缝隙进入。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片的数量为8片，相邻两个叶片的夹角为45°。八片叶片，叶片夹角为45°，设置合理，结构美观。同时，对于转轴而言，八个位置方便设置，以转轴圆心为位置，先画出十字形的直径，然后再继续平分相邻半径形成的扇形即可。叶片数量太少，虽然下料多，但是隔热效果差；叶片数量太多，隔热效果虽然好，但是影响进料。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下料口处设置倾斜状，所述倾斜状下料口处倒扣设置下料板。通过下料板，避免杂质进入下料通道内；倾斜设置，一方面，方便下料板的开启，另一方面，倾斜设置形成的料口，进料时，物料从不同高度进入，避免堆积。